精密機械加工中沖壓是在沖床上用沖模使金屬或非金屬板料產生分離或變形而獲得制件的加工方法。板料沖壓通常在室溫下進行,所以又稱冷沖壓,用于沖壓的材料必須具有良好的塑性,常用的有低碳鋼、高塑性合金鋼、鋁和鋁合金、銅和銅合金等金屬材料以及皮革、塑料、膠木等非金屬材料。沖壓的優點是生產率高,成本低;成品的形狀復雜,尺寸精度高,表面質量好且剛度大,強度高、重量輕,無需切削加工即可使用。因此在汽車、拖拉機、電機、電器、日常生活用品及**工業生產中得到較廣應用。沖壓的基本工序主要有沖孔和落料、彎曲、拉深等。將板坯在沖模刃口作用下沿封閉輪廓分離的工序稱為沖孔或落料。彎曲是利用彎曲模使工件軸線彎成一定角度和曲率的...
20世紀60年代為了適應核能、大規模集成電路、激光和航天等高級技術的需要而發展起來的精度極高的加工技術。超精密加工的精度比傳統的精密加工提高了一個以上的數量級。到20世紀80年代,加工尺寸精度可達10納米(1×10-8米),表面粗糙度達1納米。超精密加工對工件材質、加工設備、工具、測量和環境等條件都有特殊的要求,需要綜合應用精密機械、精密測量、精密伺服系統、計算機控制以及其他先進技術。工件材質必須極為細致均勻,并經適當處理以消除內部殘余應力,保證高度的尺寸穩定性,防止加工后發生變形。加工設備要有極高的運動精度,導軌直線性和主軸回轉精度要達到0.1微米級,微量進給和定位精度要達到0.01微米級。...
超精密機械加工,用手按壓凸起,竟然能與平面融入一體。精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工是在嚴格控制的環境條件下,使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。精密機械加工的工藝效果是:零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級;零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;互配件能滿足配合力的要求;部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求。精密機械加工中切削加工是利用切削工具從工件上切去多余材料的加工方法。廣州大型精密機械加工廠家傳...
精密機械加工中手工電弧焊是利用手工操縱電焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧導電時,產生大量的熱量,同時發出強烈的弧光。手工電弧焊是利用電弧的熱量熔化熔池和焊條的。電阻焊:在電阻焊時,電流在通過焊接接頭時會產生接觸電阻熱。電阻焊是利用接觸電阻熱將接頭加熱到塑性或熔化狀態,再通過電極施加壓力,形成原子間結合的焊接方法。釬焊:釬焊時母材不熔化。釬焊時使用釬劑、釬料,將釬料加熱到熔化狀態,液態的釬料潤濕母材,井通過毛細管作用填充到接頭的間隙,進而與母材相互擴教,冷卻后形成接頭。精密機械加工中通過切削加工,使工件變成符合圖樣規定的形狀、尺寸和表面粗糙度等方面要求的零件。太原現代精密機械零件加工精密機械加工中...
20世紀60年代為了適應核能、大規模集成電路、激光和航天等高級技術的需要而發展起來的精度極高的一種加工技術。到80年代初,其很高加工尺寸精度已可達10納米(1納米=0.001微米)級,表面粗糙度達1納米,加工的很小尺寸達 1微米,正在向納米級加工尺寸精度的目標前進。納米級的超精密加工也稱為納米工藝。超精密加工是處于發展中的跨學科綜合技術。20 世紀 50 年代至 80 年代為技術開創期。20 世紀 50 年代末,出于航天、**等高級技術發展的需要,美國率先發展了超精密加工技術,開發了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削技術,又稱為“微英寸技術”,用于加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈及載人飛船用...
精密機械加工中熱加工:儲造用原材料大都來源較廣,價格低廉,并可直接利用廢機件,故鑄件成本較低。但是,液態成形也給件帶來某些缺點,如鑄造組織硫松、晶粒粗大、內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。因此,鑄件的力學性能,特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。加之鑄造工序多,且難于精確控制,使得鑄件質量不夠穩定,同時鑄造的勞動條件差。隨著鑄造技術的發展,除了機器制造業外,在公共設施,生活用品,工藝美術和建筑。國民經濟各個領域,也較廣采用各種鑄件。鑄件的生產工藝方法大體分為砂型造和特種鑄造兩大類。精密機械零件加工在與高科技進行著無縫鏈接當下,反而能更好的發揮它的作用。太原鋁件精密機械加工定制精密機械加工的生產過...
精密加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看,制造技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和戰略決策,是一個國家經濟發展的重要手段之一,同時又是一個國家獨自自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持的長遠大計。科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡,小到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件,不論體積大小,其很高尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益復雜化,各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密制造技術引來一種嶄新的態勢?它的微細程度使傳統的制造技術面臨一種新的挑戰,促進了各種產品技術性能的提高,發展過程呈...
精密機械加工中熱加工是在高于再結晶溫度的條件下,使金屬材料同時產生塑性變形和再結晶的加工方法。熱加工通常包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工能使金屬零件在成形的同時改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態以改善零件的機械性能。熔煉金屬,制造鑄型,井將熔融金屬澆入鑄型,凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法,稱為鑄造,鑄造是一門應用科學,較廣用于生產機器零件或毛坯,其實質是液態金屬逐步冷加凝固面成形,其可以生產出形狀復雜,特別是具有復雜內腔的零件毛坯,如各種箱體、床身、機架等。鑄造生產的適應性廣,工藝靈活性大。工業上常用的金屬材料均可用來進行鑄造,鑄件的重量可由幾克到幾百噸,壁厚可由0.5...
用于精密機械零件加工上的不銹鋼材料:首先是對材料硬度的要求,對有些場合來說,材料是硬度越高越好,只是限于加工機件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比機件還硬是無法加工的。其次,材質軟硬適中,至少要比機件硬度低一個檔次,同時還要看加工的器件的作用是做什么用,對機件合理選材。總之,精密機械加工對材質的要求還是有一些的,并不是什么材質都適合加工的,比如太軟或太硬的材料,前者是沒有加工的必要,而后者是無法加工。車間要生產新零件時,首先要制訂該零件的機械加工工藝規程,再根據工藝規程進行生產準備。超精密特種加工:屬于這類加工的有機械化學拋光、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。西安重型精密機...
用于精密機械零件加工上的不銹鋼材料:首先是對材料硬度的要求,對有些場合來說,材料是硬度越高越好,只是限于加工機件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比機件還硬是無法加工的。其次,材質軟硬適中,至少要比機件硬度低一個檔次,同時還要看加工的器件的作用是做什么用,對機件合理選材。總之,精密機械加工對材質的要求還是有一些的,并不是什么材質都適合加工的,比如太軟或太硬的材料,前者是沒有加工的必要,而后者是無法加工。車間要生產新零件時,首先要制訂該零件的機械加工工藝規程,再根據工藝規程進行生產準備。在室溫下加工不會引起工件的化學相變,這就是所謂的冷加工。上海大型精密機械零件加工廠家20世紀60年代為了適應...
精密機械加工有哪些方式:銑削機加工:主切削運動是刀具的旋轉,臥銑時,平面的形成是由銑刀的外圓面上的刃形成的;立銑時,平面是由銑刀的端面刃形成的。看似有點復雜,簡單說的話就是銑削加工主要是銑刀的作用,進行機加工時提高銑刀的轉速就可以獲得更快的加工速度,因此生產效率就會比較高效。銑削加工特點:前面也說過生產效率高,并且銑削過程平穩,刀齒散熱較好。鉆削機加工:鉆頭刀具在鉆床上旋轉鉆削孔,是孔加工很常用的方法,不過由于鉆削機加工精度較低,后續需要用擴孔或是鉸孔等工序進行半精和精加工,流程多,生產成本也會增高。精密機械加工中依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。石家莊五金精密機械加工定制精...
超精密加工技術:對產品高質量的追求。為使磁片存儲密度更高或鏡片光學性能更好,就必須獲得粗糙度更低的表面。為使電子元件的功能正常發揮,就要求加工后的表面不能殘留加工變質層。按美國微電子技術協會(SIA)提出的技術要求,下一代計算機硬盤的磁頭要求表面粗糙度Ra≤0.2nm,磁盤要求表面劃痕深度h≤lnm,表面粗糙度Ra≤0.1nmp。對產品小型化的追求。伴隨著加工精度提高的是工程零部件尺寸的減小。從1989~2001年,從6.2kg降低到1.8kg。電子電路高集成化要求降低硅晶片表面粗糙度、提高電路曝光用鏡片的精度、半導體制造設備的運動精度。零部件的小型化意味著表面積與體積的比值不斷增加,工件的表...
精密機械加工中熱加工是在高于再結晶溫度的條件下,使金屬材料同時產生塑性變形和再結晶的加工方法。熱加工通常包括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工能使金屬零件在成形的同時改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態以改善零件的機械性能。熔煉金屬,制造鑄型,井將熔融金屬澆入鑄型,凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法,稱為鑄造,鑄造是一門應用科學,較廣用于生產機器零件或毛坯,其實質是液態金屬逐步冷加凝固面成形,其可以生產出形狀復雜,特別是具有復雜內腔的零件毛坯,如各種箱體、床身、機架等。鑄造生產的適應性廣,工藝靈活性大。工業上常用的金屬材料均可用來進行鑄造,鑄件的重量可由幾克到幾百噸,壁厚可由0.5...
精密機械加工中手工電弧焊是利用手工操縱電焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧導電時,產生大量的熱量,同時發出強烈的弧光。手工電弧焊是利用電弧的熱量熔化熔池和焊條的。電阻焊:在電阻焊時,電流在通過焊接接頭時會產生接觸電阻熱。電阻焊是利用接觸電阻熱將接頭加熱到塑性或熔化狀態,再通過電極施加壓力,形成原子間結合的焊接方法。釬焊:釬焊時母材不熔化。釬焊時使用釬劑、釬料,將釬料加熱到熔化狀態,液態的釬料潤濕母材,井通過毛細管作用填充到接頭的間隙,進而與母材相互擴教,冷卻后形成接頭。精密機械零件加工在與高科技進行著無縫鏈接當下,反而能更好的發揮它的作用。長春現代精密機械零件加工多少錢精密機械加工中熱加工:儲造用...
精密機械加工有哪些方式:車削機加工:車削加工是找車床上利用車刀對工件的旋轉表面進行切削的方法,主要用來加工各種軸類、套筒以及盤類零件上的旋轉表面和螺旋面。車削加工特點:加工范圍廣、適用性強等,不但可以加工鋼、鑄鐵以及合金材料,還能給銅、鋁等有色金屬和一些非金屬材料進行加工。刨削機加工:木工在制作家具或是建造木制房屋的時候,在眾多工具當中就有刨刀,而刨削加工和木工的刨刀原理是一樣的,使用刨刀在刨床上的工件切削出溝槽、齒條、直齒輪花鍵等;刨削加工特點:由于刨削加工精度低、生產率也較低,在面對大批量的高精度工件生產時都被銑削加工所替代。隨著時間的進展,原來認為是難以達到的精密機械加工精度會變得相對容...
精密機械加工有哪些方式:銑削機加工:主切削運動是刀具的旋轉,臥銑時,平面的形成是由銑刀的外圓面上的刃形成的;立銑時,平面是由銑刀的端面刃形成的。看似有點復雜,簡單說的話就是銑削加工主要是銑刀的作用,進行機加工時提高銑刀的轉速就可以獲得更快的加工速度,因此生產效率就會比較高效。銑削加工特點:前面也說過生產效率高,并且銑削過程平穩,刀齒散熱較好。鉆削機加工:鉆頭刀具在鉆床上旋轉鉆削孔,是孔加工很常用的方法,不過由于鉆削機加工精度較低,后續需要用擴孔或是鉸孔等工序進行半精和精加工,流程多,生產成本也會增高。同一材料的機械零件加工,冷作難的程度是不一樣的。上海五金精密機械加工我們知道在加工廠在進行精密...
我們知道在加工廠在進行精密機械零部件加工時是離不開刀具的,在數控加工中心中,如何在工件上操作刀具需要程序控制。如果電腦編程時,有輸入錯誤,機械就會容易發生碰撞。這些輸入誤差有很多方面,如工件坐標g54輸入誤差、坐標偏移量60輸入誤差、半徑G41補償D輸入誤差調用誤差、長度G43補償h輸入誤差調用誤差等。如果在精密機械零部件加工過程中不注意,很容易打開錯誤的程序,制作錯誤的加工坐標,開機不回原點,裝錯刀,手輪手動打靶出錯等,直接導致機器相撞。獨特的加工程序,也會導致撞機發生:加工過程中需要更換一次刀具,可能出現補刀錯誤和機床碰撞;精密零件加工程序開始時刀下斜線,可能導致碰撞;在機械基準點切割并返...
在航空航天工業中,精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件,如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體,氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結構復雜、剛度小、要求精度很高,而且難加工材料所占的比重較大。精密機械加工的工藝效果是:零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級;零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1?微米;互配件能滿足配合力的要求;部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求,如浮子陀螺儀扭桿的扭轉剛度、撓性元件的剛度系數等。在室溫下加工不會引起工件的化學相變,這就是所謂的冷加工。合肥五金精密機械加...
精密機械加工:被加工材料:精密機械加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求,應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷。符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果。加工設備和工藝設備:精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床,相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備,才能保證加工質量。精密機械加工應首先考慮要有相應精度的精密加工機床,不少精密機械加工往往是從設計制作其超精密機床開始的。并要配置所需刀具。目前,通用的系列的精密機械加工機床較少,批量也不會大。精密機械國工機...
精密機械零部件加工主要是通過各種機床改變工件外形尺寸的功能的過程。根據被加工工件的溫度,可分為冷加工和熱加工。其中,機械加工中的工序是指一組工件在一個加工地點連續結束的工藝過程。過程的主要特點是不改變加工對象、設備和操作人員,過程的內容是連續的。其技能過程可分為以下兩個過程。精密零件加工技術是在工藝的基礎上,改變生產目標的形狀、規模、方向和性質,使之成為成品和半成品。它是對每一個過程和每一個過程的具體闡述。例如,如上所述,粗加工可包括毛坯生產、磨削等,精加工可分為車削、鉗工、銑床等。不同的切削速度和進給量對冷加工強度有不同的影響。沈陽數控精密機械零件加工廠家推薦超精密加工技術:對產品高可靠性的...
在航空航天工業中,精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件,如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體,氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結構復雜、剛度小、要求精度很高,而且難加工材料所占的比重較大。精密機械加工的工藝效果是:零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級;零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1?微米;互配件能滿足配合力的要求;部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求,如浮子陀螺儀扭桿的扭轉剛度、撓性元件的剛度系數等。左右借刀法:一邊橫向進刀,一邊縱向左右移動,輪番進行,直到切斷,一般在剛性...
精密加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看,制造技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和戰略決策,是一個國家經濟發展的重要手段之一,同時又是一個國家獨自自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持的長遠大計。科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡,小到大規模集成電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微納米尺寸零件,不論體積大小,其很高尺寸精度都趨近于納米;零件形狀也日益復雜化,各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密制造技術引來一種嶄新的態勢?它的微細程度使傳統的制造技術面臨一種新的挑戰,促進了各種產品技術性能的提高,發展過程呈...
精密機械加工中切削加工的的發展方向:隨著科學技術和現代工業日新月異的的飛速發展,切削加工也正朝著高精度、高效率、自動化、柔性化和智能化方向發展主要體現在以下三方面:加工設備朝著數字化,精密和超精密化以及高速和超高速方向發展。目前,普通加工、精密加工和高精度加工的精度已經達到了1微米、0.01微米和0.001微米(毫微米,即納米),正向原子級加工逼近;刀具材料朝超硬刀具材料方向發展;生產規模由目前的小批量和單品種大批量向多品種變批量的方向發展,生產方式由目前的手工操作、機械化、單機自動化、剛性流水線自動化向柔性自動化和智能自動化方向發展。精密機械加工中粗加工可包括毛坯生產、磨削等。昆明小型精密機...
精密機械加工中鍛造分為自由鍛造,模型造及胎模。自由鍛造,只采用通用工具成直接在造設備的上、下砥鐵間使坯料變形獲得件的方法稱為自由鍛造。自由鍛的原材料可以是軋材(中小型鍛件)或鋼錠(大型件)。自由鍛工藝靈活、工具簡單,主要適合于各種做件的單件小批生產,也是特大型鍛件的生產方法。胎膜鍛造,胎模鍛是在自由鍛設備上使用可移動的簡單模具生產鍛件的一種鍛造方法。胎模鍛造一般先采用自由制坯,然后在胎模中終鍛成形,鍛件的形狀和尺存主要靠胎模的型槽來保證。胎模不固定在設備上,鍛造時用工具夾持著進行鍛打。模型鍛造,模型鍛造簡稱為模鍛,是將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放到固定在模鍛設備上的模膛內,使坯料受壓變形,從而獲...
高精度與高效率精密加工和超精密加工雖能獲得極高的表面質量和表面完整性,但以加工效率為保證。探索能兼顧效率與精度的加工方法?成為超精密加工領球研究人員的目標。如半固著磨粒加工、電解磁力研磨、磁流變磨料流加工等復合加工方法的誕生。我國精密和超精密加工發展策略我國精密和超精密加工經過數十年的努力,日趨成熟。不論是精密機床、金剛石工具,還是精密加工工藝已形成了一整套完整的精密制造技術系統,為推動機械制造向更高層次發展奠定了基礎。正在向納米級精度或毫微米精度邁進,其前景十分令人鼓舞。隨著科學技術的飛速發展和市場競爭日益激烈。越來越多的制造業開始將大量的人力、財力和物力投入先進的制造技術和先進的制造模式的...
精密機械零部件加工主要是通過各種機床改變工件外形尺寸的功能的過程。根據被加工工件的溫度,可分為冷加工和熱加工。其中,機械加工中的工序是指一組工件在一個加工地點連續結束的工藝過程。過程的主要特點是不改變加工對象、設備和操作人員,過程的內容是連續的。其技能過程可分為以下兩個過程。精密零件加工技術是在工藝的基礎上,改變生產目標的形狀、規模、方向和性質,使之成為成品和半成品。它是對每一個過程和每一個過程的具體闡述。例如,如上所述,粗加工可包括毛坯生產、磨削等,精加工可分為車削、鉗工、銑床等。在未來,精密機械零件加工也只會越來越綜合化,它不再是只是單純的一種機械加工模式了。昆明數控精密機械加工公司精密機...
精密機械加工中砂型鑄造,在砂型鑄造中,造型和造芯是很基本的工序。它們對鑄件的質量、生產率和成本的影響很大。造型通常可分為手工造型和機器造型,手工造型是用手工或手動工具完成紫砂,起模,修型工序。手工造型主要適應于單件、小批量鑄件或難以用造型機械生產的形狀復雜的大型鑄件。隨著現代化大生產的發展,機器造型已代替了大部分的手工造型,機器造型不但生產率高,而且質量穩定,勞動強度低,是成批大量生產鑄件的主要方法,機器造型的實質是采用機器完成全部操作,至少完成緊砂操作的造型方法,效率高,鑄型和儲件質量高,但投資較大。適用于大量或成批生產的中小鑄件。精密機械加工中粗加工可包括毛坯生產、磨削等。哈爾濱大型精密機...
精密機械加工中切削加工的的發展方向:隨著科學技術和現代工業日新月異的的飛速發展,切削加工也正朝著高精度、高效率、自動化、柔性化和智能化方向發展主要體現在以下三方面:加工設備朝著數字化,精密和超精密化以及高速和超高速方向發展。目前,普通加工、精密加工和高精度加工的精度已經達到了1微米、0.01微米和0.001微米(毫微米,即納米),正向原子級加工逼近;刀具材料朝超硬刀具材料方向發展;生產規模由目前的小批量和單品種大批量向多品種變批量的方向發展,生產方式由目前的手工操作、機械化、單機自動化、剛性流水線自動化向柔性自動化和智能自動化方向發展。精密機械加工精度的不斷提高,反映了加工工件時材料的分割水平...
用于精密機械零件加工上的不銹鋼材料:首先是對材料硬度的要求,對有些場合來說,材料是硬度越高越好,只是限于加工機件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比機件還硬是無法加工的。其次,材質軟硬適中,至少要比機件硬度低一個檔次,同時還要看加工的器件的作用是做什么用,對機件合理選材。總之,精密機械加工對材質的要求還是有一些的,并不是什么材質都適合加工的,比如太軟或太硬的材料,前者是沒有加工的必要,而后者是無法加工。車間要生產新零件時,首先要制訂該零件的機械加工工藝規程,再根據工藝規程進行生產準備。機械零部件加工在一定程度上可以分為冷加工和熱加工。福州重型精密機械加工公司精密零部件機械加工的優點很多,其能...
精密機械加工的生產過程是指從原材料(或半成品)制造產品的全過程。它用于機械加工生產,包括原材料的運輸和保存、生產準備、粗加工、零件加工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。從硬件的角度來看,機械零部件加工是通過多種機械設備,如汽車、銑床、刨床、磨床、拉床、加工中心進行加工生產的,各種設備固有的加工精度不一樣,所以要達到一定的精度,在進行加工時,就需要選擇合適的機械加工工藝及機械加工設備。從軟件上講,它是一個操作員的技術,它涉及到各種設備操作員的操作技能。這些技能包括對設備的透徹理解,對機械加工的理解,以及零件和材料的理解等,這些技能可以在平時的工作中逐步積累的。精密機械加工中粗加工可包括毛坯生...