數(shù)控刀片的基礎(chǔ)知識(shí)第1部分:硬質(zhì)合金1、概念;用粉末冶金法生產(chǎn)的由難熔金屬化合物(硬質(zhì)相)和粘結(jié)金屬(粘結(jié)相)所構(gòu)成的復(fù)合材料。常用的碳化物包括:WCTiCTaC(碳化鉭)NbC(碳化鈮)等常用的粘結(jié)劑:CoNiFe硬質(zhì)合金的強(qiáng)度主要取決于鈷的含量。硬質(zhì)合金的兩個(gè)因素主要包括強(qiáng)度和硬度,這兩個(gè)因素是相互矛盾的。隨著強(qiáng)度的增大硬度可能會(huì)降低,硬質(zhì)合金型號(hào)區(qū)分就是這兩個(gè)參數(shù)不同節(jié)點(diǎn)的區(qū)分。2、硬質(zhì)合金的特點(diǎn):①高硬度、高耐磨性;②高彈性模量;③高抗壓強(qiáng)度;④化學(xué)穩(wěn)定性好(耐酸、堿、高溫氧化);⑤沖擊韌性較低;⑥膨脹系數(shù)低,導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近;但硬質(zhì)合金脆性大,不能進(jìn)行切削加工;與工...
數(shù)控刀具加工中心及刀具種類在加工中心上,其主軸轉(zhuǎn)速較普通機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速高1~2倍,某些特殊用途的數(shù)控機(jī)床、加工中心主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)數(shù)萬轉(zhuǎn),因此數(shù)控機(jī)床用刀具的強(qiáng)度與耐用度至關(guān)重要。目前涂層與立方氮化硼等刀具已常用用于加工中心,陶瓷刀具與金剛石刀具也開始在加工中心上運(yùn)用。一般來說,數(shù)控機(jī)床用刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度,刀具材料抗脆性好,有良好的斷屑性能和可調(diào)易更換等特點(diǎn)。例如,在上進(jìn)行銑削加工時(shí)選擇刀具要注意如下要點(diǎn):(1)平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí),盡量采用二次走刀加工,走刀用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀寬度和銑刀直徑,使接刀痕不影響精切走刀...
②種:以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主、副切削刃構(gòu)成,如90ordm;內(nèi)、外圓車刀,左、右端面車刀,切槽車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。用這類車刀加工床墊機(jī)械零件時(shí),其零件的輪廓形狀主要由一個(gè)單獨(dú)的刀尖或一條直線型主切削刃位移后得到,它與另兩類車刀加工時(shí)所得到零件形狀的原理是天淵之別的。③種:成型車刀俗稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀尺寸決定。數(shù)控車削加工中,常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數(shù)控加工中,應(yīng)盡量少用或不用成型車刀,當(dāng)確有必要選用時(shí)則應(yīng)在工藝準(zhǔn)備文件或加工程序單上進(jìn)行詳細(xì)說明。為了適應(yīng)數(shù)控...
數(shù)控刀片怎么從材質(zhì)上面區(qū)分它是加工什么的一、從刀片的上面的字母來確定,有以下幾個(gè)方面:①、YG鎢鈷類硬質(zhì)合金:加工脆性材料;②、YT鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金:加工鋼料或韌性材料;③、TW鎢鈷鈦鈮類硬質(zhì)合金:加工各種鑄鐵和特殊合金鋼;二、數(shù)控刀片分類:1、鑲嵌式:它分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同。可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種2、整體式:由整塊材料磨制而成,使用時(shí)可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。3、內(nèi)冷式具的切削冷卻液通過機(jī)床主軸或刀盤傳遞到刀體內(nèi)部由噴孔噴射到切削刃部位。4、減震式:當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L度與直徑比大于4時(shí),為了減少刀具的震動(dòng)提高加工精度,所采用的一種特殊結(jié)構(gòu)的刀...
一、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求(1)較高的硬度和耐磨性:刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。(2)足夠的強(qiáng)度和韌性:刀具在切削過度中承受很大的壓力,有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性,一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。(3)較高的耐熱性:耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo),這種性能也稱刀具材料紅硬性。(4)較好的導(dǎo)熱性:刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀...
(3)高精度的制造質(zhì)量:為穩(wěn)定加工出高精度的零件表面,因而對(duì)刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴(yán)格的要求,特別是可轉(zhuǎn)位刀具,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉(zhuǎn)位后尺寸的重復(fù)精度。刀體刀槽和定位零件等關(guān)鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴(yán)格給予保證,同時(shí)為便于刀具在對(duì)刀儀的對(duì)刀和尺寸測量,基面加工精度也應(yīng)保證。(4)合理斷屑槽的選用:數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的刀具對(duì)斷屑槽有嚴(yán)格的要求。加工的時(shí)候,刀具不斷屑則機(jī)床無法正常工作(有些數(shù)控機(jī)床、切削是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行),因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床,刀片都推薦了針對(duì)不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,使切削時(shí)能得到穩(wěn)定斷屑。...
數(shù)控刀片有什么特點(diǎn)通常數(shù)控車床加工分為粗加工和精加工。為使粗加工能以較大進(jìn)給速度、較大切削深度地加工,要求粗車刀具具有強(qiáng)度高、耐用度好的特性。精車首先是保證加工精度,所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)可能多地采用機(jī)夾刀。數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好,以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時(shí),刀片耐用度的設(shè)定原則是以該批刀片中耐用度比較低的刀片作為依據(jù)的。在這種情況下,刀片耐用度的一致性甚至比它的平均壽命還重要。數(shù)控車削用的車刀一般分為三種,圓弧形車刀、成型車刀、即尖形車刀。①種:圓弧形車刀是較為特殊的數(shù)控加工用車刀。其特點(diǎn)是,構(gòu)成主切削刃的刀刃形...
又由于高速鋼有很好的加工工藝性。適合制造復(fù)雜的成形刀具,特別是粉沬冶金高速鋼,具有各向異性的機(jī)械性能,減少了淬火變形,適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性,切削性能比高速鋼好,耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良,因此被常用作刀具材料。切削刀具用硬質(zhì)合金分類及標(biāo)志涂層刀片1)CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC,使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚;刃口鈍;利于提高速度壽命。2)PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N),使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層薄;刃口鋒利;利于降低切削力。★...