回轉窯煅燒技術有直接煅燒回轉爐和間接煅燒回轉爐兩種方式。利用直接加熱式回轉窯可以直接煅燒石膏,在煅燒前,脫硫石膏不必進行預干燥處理,但窯體應有一定長度的干燥帶,并注意排潮和收塵。因為在窯體內有較大分壓的水蒸汽,因此煅燒的石膏質量好且穩定。另外,煅燒石膏應用較多...
回轉爐的爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。它是通過爐體整體轉動,使物體均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態移動,從而達到物料燃燒或活化充分?;剞D爐相對其它再生爐具有操作簡單、占地面積小、投資小等優勢。固體廢物除了生活垃圾、餐廚垃圾等外,一般還包括電子廢棄...
分解爐出口負壓減小①因末級筒內筒脫落或末級筒排灰閥損壞,導致系統內串風嚴重,整個窯、爐內風產生短路,因而使分解爐出口風量減小,負壓減小。 出現此種狀況時,末級筒的上一級筒極易發生堵塞現象,末級筒的內循環加重,系統的產質量受到影響,此時應盡快查找原因,恢復系統正...
罐式煅燒爐是我國開發早的煅燒設備,占國內炭素廠和鋁廠煅燒設備約37%。罐式煅燒爐按照物料運動方向與熱量流動方向的區別,分為順流式罐式煅燒爐和逆流式罐式煅燒爐。做為針狀焦的煅燒設備,罐式爐早應用于我國一家針狀焦生產廠家:遼寧鞍山沿?;S,當時選擇的爐型為24罐...
煅燒爐內如果缺少燃料,燃料動能則不足;缺少空氣,燃料燃燒不完全,剩余燃料不在爐內燃燒,又可能燒壞煙道和設備;缺少負壓抽力,燃料和空氣進入爐內受限,燃燒后的煙氣不能及時排出爐外,燃料燃燒不能正常持續下去。在爐子負壓相同的情況下,如果燃料量過多,則空氣量相應減少,...
在生產工藝上,罐式爐與回轉窯不同,物料與高溫火焰不直接接觸,物料在爐內緩慢移動,故而炭質燒損小,細焦粉物理損失量小,煅燒產品質量好。物料在罐內通過火道輻射傳熱,實現水分和揮發分的排出,熱穩定性和物理化學性能的提高,另外罐式煅燒爐具有適用粒度細的原料特點。但是由...
在煅燒過程中,粉焦多揮發分排出通道不暢,細料團中的揮發分裹在其中帶到爐外,會出現黑料粒和排料冷卻裝置放炮現象。粉料多會造成加料失控,爐內結焦堵爐,生產無法進行的局面。粉料多則燒損多,揮發物的收率增加,燃燒過剩的揮發分更加過剩,造成煙道溫度過高。煅燒爐的加料和排...
炭素煅燒爐是碳素材料的熱處理設備,有回轉式和蒸罐式兩種。兩種爐型用耐火材料的選用也有所不同。蒸罐式煅燒爐是是通過火道內燃燒的方式,對炭素材料間接加熱的一種煅燒爐?;鸬赖膬纫r用熱傳導性好、荷重軟化點高的硅磚。而煅燒罐式爐是熱交換方式的爐子。交換爐的內襯用高鋁格子...
煅燒爐負壓如果過大,原料排出的揮發分又多,空氣配合又好,將會出現超高溫度或局部超高溫度,可能燒損爐體和原料過多燒損。高溫及煅燒時間是煅燒質量的決定性因素在煅燒生產中,產量和質量是密切聯系的,各種因素在終都反映到爐溫上來,因此爐溫是煅燒過程中重要的工藝參數,煅燒...
延長罐式煅燒爐的壽命罐式爐的爐體一般可使用10年左右,其壽命長短主要與耐火材料質量、砌筑質量及使用維護等三個方面有關。罐體早期破損的主要現象是在罐體磚面上先形成氣孔,然后逐漸擴展成熔洞,甚至使罐壁燒穿;另一方面是罐壁磚砌體產生裂紋,后果與形成熔洞和罐壁燒穿相同...
回轉窯煅燒技術有直接煅燒回轉爐和間接煅燒回轉爐兩種方式。利用直接加熱式回轉窯可以直接煅燒石膏,在煅燒前,脫硫石膏不必進行預干燥處理,但窯體應有一定長度的干燥帶,并注意排潮和收塵。因為在窯體內有較大分壓的水蒸汽,因此煅燒的石膏質量好且穩定。另外,煅燒石膏應用較多...
目前國內的煅燒設備一般是適用于石油焦的煅燒,常見的有回轉窯、罐式爐以及回轉床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性,具體見下表。因此,這些煅燒設備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應性?;剞D窯的基本功能是提供足夠的熱量,使石油焦達到反應溫度,...
輕質碳酸鈣是以石灰石為原料,經煅燒生成石灰(氧化鈣)和二氧化碳,加水消化生成石灰乳(氫氧化鈣),然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀,后經脫水、干燥粉碎制得。工業上一般采用碳化法生產輕質碳酸鈣,碳化法中的碳化反應體系是一個氣-液-固三相體系,主要包括以下幾個工段...
懸浮煅燒爐:該設備的特點為燃燒、傳熱、分解反應在同一空間內完成;無焰燃燒、閃速傳熱,氣固相溫度瞬間趨于一致;系統封閉、負壓操作、安全衛生;可實現微機控制,自控水平高,產品質量穩定,無污染等。該設備在水泥工業的生產中已有成熟技術及設備。旋流動態煅燒爐:該設備將被...
回轉窯煅燒技術有直接煅燒回轉爐和間接煅燒回轉爐兩種方式。利用直接加熱式回轉窯可以直接煅燒石膏,在煅燒前,脫硫石膏不必進行預干燥處理,但窯體應有一定長度的干燥帶,并注意排潮和收塵。因為在窯體內有較大分壓的水蒸汽,因此煅燒的石膏質量好且穩定。另外,煅燒石膏應用較多...
國內煅燒化學石膏較理想的設備是炒鍋,但能耗比氣流煅燒設備要高。脫硫石膏可采用干燥管進行干燥,這種干燥器比較適合小顆粒的粉狀脫硫石膏,處理能力大,能耗低。脫硫石膏含水量10%以上,經干燥后要求水分小于2%。干燥后的脫硫石膏可直接進入連續式炒鍋進行炒制。和天然石...
碳素煅燒爐是將碳素材料在隔絕空氣的情況下進行熱處理的熱工設備。熱處理的作用是使碳素材料中水分及揮發物逸出,生產體積收縮和真比重增加等變化,以獲得更良好的導電與導熱性能以抗氧化和抗侵蝕的能力。以改善原材料性能的熱工設備。用于煉鐵,回收稀有金屬,催化劑生產,改善環...
煅燒的目的①排除原料中的揮發份②提高原料的強度③排除原料中的水份④降低電阻率、提高機械強度。煅燒爐溫度的控制煅燒爐的溫度控制主要依靠對燃料的燃燒控制來實現的。我們公司煅燒爐采用的氣體燃料就是靠煅燒過程中碳質原料產生的揮發分。煅燒爐燃氣的燃燒方式屬于擴散式燃燒方...
煅燒爐負壓如果過大,原料排出的揮發分又多,空氣配合又好,將會出現超高溫度或局部超高溫度,可能燒損爐體和原料過多燒損。高溫及煅燒時間是煅燒質量的決定性因素在煅燒生產中,產量和質量是密切聯系的,各種因素在終都反映到爐溫上來,因此爐溫是煅燒過程中重要的工藝參數,煅燒...
磷酸鐵鋰煅燒爐用于電子設計材料保護氣氛下的熱處理工藝,煅燒爐為一體式設計,人性化的布局,具有結構緊湊,外觀上簡潔大方,操作上也比較方便等優點。1、所有耐火材料均選用多晶莫來石纖維模塊,具有重量輕、溫度均勻性好、升溫速度快、熱穩定性好、節能等優點。2、設備的冷卻...
目前國內的煅燒設備一般是適用于石油焦的煅燒,常見的有回轉窯、罐式爐以及回轉床。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性,具體見下表。因此,這些煅燒設備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應性。回轉窯的基本功能是提供足夠的熱量,使石油焦達到反應溫度,...
分解爐出口負壓增大①當系統風量增大或是系統喂料量增大,整個系統的風量或阻力均有所增大,所以分解爐出口負壓也隨之增大。②當入末級筒水平管道風速不夠、管道內襯脫落,導致管道內的阻力增大,因而負壓增大。 出現此狀況時系統的預分解能力降低,產質量均有所下降,此時應及時...
電鍛爐的煅燒電流的大小和物料在爐內的停留時間決定煅后無煙煤的質量,并由加排料的量來決定。新加進的無煙煤電阻率較大,可以抵消煅燒過程中爐阻的下降,使煅燒電流基本保持恒定。適當的加排料量與煅燒二次電流的恰當配合,是獲得質量穩定的煅后無煙煤和保證煅燒正常的重要條件。...
炭素煅燒爐是碳素材料的熱處理設備,有回轉式和蒸罐式兩種。兩種爐型用耐火材料的選用也有所不同。蒸罐式煅燒爐是是通過火道內燃燒的方式,對炭素材料間接加熱的一種煅燒爐?;鸬赖膬纫r用熱傳導性好、荷重軟化點高的硅磚。而煅燒罐式爐是熱交換方式的爐子。交換爐的內襯用高鋁格子...
分解爐中部溫度偏高爐中部溫度偏高往往與煤粉質量、三次風溫關系密切,水分小、細度細的煤粉入爐后,在溫度較高的三次風中迅速燃燒,使爐中溫度高于正常值。三次風溫為800℃左右時,若三次風閥開度過大,此時高速噴出的煤粉與高溫純凈的助燃空氣相遇,產生強烈的湍流,由于氣體...
煅后焦主要用于電解鋁中的陽極和陰極,冶金鋼鐵生產中的增碳劑、工業硅、黃磷以及鐵合金用炭電極等,故無論是電解鋁企業、炭素企業或是煉化企業都十分重視石油焦煅燒技術。罐式煅燒爐由于加熱方式和使用燃料的不同,可分為:順流式罐式煅燒爐:燃氣的流動方向與原料的運動方向一致...
分解爐出口負壓減小①因末級筒內筒脫落或末級筒排灰閥損壞,導致系統內串風嚴重,整個窯、爐內風產生短路,因而使分解爐出口風量減小,負壓減小。 出現此種狀況時,末級筒的上一級筒極易發生堵塞現象,末級筒的內循環加重,系統的產質量受到影響,此時應盡快查找原因,恢復系統正...
原料的影響①水份的影響—原料中的水份是昂貴的無用之物,它直接影響煅燒溫度,而影響煅燒質量。原料中的水份一般每增加1%,煅燒溫度則下降約20℃左右。原料的熱脫水過程,不僅耗能,還會使煙氣量增加,帶走熱量,降低爐子熱的熱效率,在直接加熱的爐內,赤熱的原料與水蒸氣接...
電煅爐是一種單相電阻爐,它是利用電流通過具有電阻性質的被煅燒材料時產生的熱量的原理工作的。被煅燒材料既是電阻體或電熱體,義是被加熱體。通過安裝在具有良好隔熱、絕緣的爐簡體兩端的電極向爐內供電,利用無煙煤本身的電阻構成電流通路,將電能轉化成熱能,使無煙煤逐步在基...
輕質碳酸鈣是以石灰石為原料,經煅燒生成石灰(氧化鈣)和二氧化碳,加水消化生成石灰乳(氫氧化鈣),然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀,后經脫水、干燥粉碎制得。工業上一般采用碳化法生產輕質碳酸鈣,碳化法中的碳化反應體系是一個氣-液-固三相體系,主要包括以下幾個工段...