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定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于*...

2）變速箱應注入經過濾的潤滑油，油面高度應與油位指示器刻線一致；各潤滑點應該注入足夠的潤滑脂；（3）準備好盤具、各種工具；（4）根據機臺下達的生產任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格后放置放線架上；（5）選配好模套、模芯。2、硅膠擠出機開機（1）啟動烘套按工藝要求進行設置升溫；（2）啟動加熱器按工藝要求進行設置升溫；（3）正式啟動前，運轉時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現象；（4）把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機過粉子箱，在牽引輪上纏繞3~4圈，然后將引線固定在收線盤上；（5）校模：啟動螺桿，緩慢旋轉調速電位器，擠出膠料后，即可進行校...

2）變速箱應注入經過濾的潤滑油，油面高度應與油位指示器刻線一致；各潤滑點應該注入足夠的潤滑脂；（3）準備好盤具、各種工具；（4）根據機臺下達的生產任務單，將塑煉好的橡膠搬到加料口旁，檢驗線芯合格后放置放線架上；（5）選配好模套、模芯。2、硅膠擠出機開機（1）啟動烘套按工藝要求進行設置升溫；（2）啟動加熱器按工藝要求進行設置升溫；（3）正式啟動前，運轉時有無周期性的撞擊聲或其它不正常的響聲，螺桿與襯套有無刮空現象；（4）把線芯穿過模芯與引線連接，引線穿過烘套過火花機過粉子箱，在牽引輪上纏繞3~4圈，然后將引線固定在收線盤上；（5）校模：啟動螺桿，緩慢旋轉調速電位器，擠出膠料后，即可進行校...

擠出機的發展歷史久遠，特波公司的H．Bewlgy于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。1879年英國人*個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機*利。在此后的25年內，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。1935年德國機械制造商PaulTroestar生產出用于熱塑性塑料的擠出機。1939年他們把塑料擠出機發展到了一個現階段——現代單螺桿擠出機階段。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。 押出機機頭的溫度傳感器安裝位置要合理，準確反映溫度...

其形狀和尺寸決定了擠出產品的形狀和尺寸。加熱元件用于將原材料熔融，冷卻元件則用于控制擠出物的溫度，壓力元件則提供擠壓力。控制系統則用于控制機頭的溫度、壓力和擠出速度等參數。押出機機頭的工作原理押出機機頭的工作原理是將塑料或橡膠等原材料通過料斗進入機頭，經過加熱和熔融后形成流體狀態，然后在壓力的作用下通過口模擠出。在這個過程中，機頭的溫度、壓力和擠出速度等參數對產品質量和生產效率有很大的影響。通過調整這些參數，可以控制擠出物的形狀、尺寸和表面質量，從而生產出符合要求的產品。押出機機頭的分類根據不同的分類方式，押出機機頭有多種類型。根據原材料的不同，押出機頭可以分為塑料押出機頭和橡膠押出機...

長度比寬度大很多的扁平制品稱片材；厚度小于。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可制得平膜,此法也稱擠出流延法。這是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向及橫向同時拉伸4～10倍（也可先縱向拉伸，再橫向拉伸）,則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時,大分子取向，因此薄膜強度很高，但透水、透氣性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑，并采用特殊螺桿和口模，也可制得低發泡沫塑料板材。包覆線當金屬裸線通過一個T形口模時，熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞后，即得各種電線電纜制品。吹塑薄膜大多數薄膜用吹脹法制取。該法系將口...

將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。螺桿、機筒的清理，拆下機頭后，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。擠出時應注...

押出機，又叫擠出機，是一種主要用于電源線、電力電纜、同軸電纜、通訊電纜、傳輸電纜、BV類民用線、電子線、電腦線、建筑線、數據通訊電纜、射頻線、HDMI數據線、各類高溫硅膠電纜、鐵氟龍、同軸線、網絡電纜、光纖、皮線光纜等電線電纜的芯線擠出的電線電纜設備。首先銅線從放線架出來經過主機機頭（同時吸料機吸入膠料進行加熱）-然后主機對銅線進行包膠-再然后經過引取機牽引-*后到收線機收線打卷根據押出線纜規格和要求的不同，押出機一般可以分為電子芯線押出機、電源線押出機、電力電纜押出機、物理發泡電纜押出機、民用建筑布線押出機、尼龍護套押出機、無鹵電線押出機、化學發泡電纜押出機、硅膠硫化押出機、橡膠硫化...

長度比寬度大很多的扁平制品稱片材；厚度小于。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可制得平膜,此法也稱擠出流延法。這是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向及橫向同時拉伸4～10倍（也可先縱向拉伸，再橫向拉伸）,則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時,大分子取向，因此薄膜強度很高，但透水、透氣性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑，并采用特殊螺桿和口模，也可制得低發泡沫塑料板材。包覆線當金屬裸線通過一個T形口模時，熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞后，即得各種電線電纜制品。吹塑薄膜大多數薄膜用吹脹法制取。該法系將口...

單螺桿擠出機主要技術參數是螺桿直徑、長徑比（螺桿長度與直徑之比）、螺桿轉速范圍、驅動電機功率、料筒加熱功率和機器生產能力。螺桿直徑決定擠出機的生產能力和制品容許*大截面。不同物料要求不同幾何形狀的螺桿和長徑比。現代塑料擠出機*泛采用組合型螺桿、分配混合型螺桿，以及在螺桿上加屏障物或銷釘等，以改善塑化，提高生產能力和產品質量。雙螺桿擠出機雙螺桿擠出機有兩根螺桿在∞字形加熱料筒中轉動。螺桿可分為嚙合和非嚙合型；組合和非組合式；同向旋轉和異向旋轉的。以同向嚙合型和異向嚙合型用得較多。前者用于塑料共混、填充和增強，生產各種配合料；后者用于加工硬聚氯乙烯制品。機頭和口模——擠出機中使擠出物形成規...

4塑料擠出機頭常見問題及解決方法在擠出機頭的實際應用中，可能會遇到一些常見問題。針對這些問題，可以采取相應的解決方法：制品質量問題：如果制品出現表面粗糙、尺寸不穩定等問題，可能是因為機頭設計不合理或加工參數不當所致。為了解決這一問題，可以調整機頭的結構、優化物料流動、選用合適的定型模具和提高熔體溫度、壓力和剪切速率等措施。同時，檢查原料的質量和穩定性也是必要的。生產效率問題：如果生產效率低下，可能是由于擠出速度慢、物料流動不順暢或機頭設計不合理所致。為了提高生產效率，可以嘗試提高擠出速度、優化機頭結構以減少流動阻力、選用高效節能的輔助設備等措施。此外，合理安排生產計劃和加強設備維護也是...

螺桿的旋轉將熔融的塑料推向擠出機頭的出口。在滑動套筒的作用下，熔融的塑料被壓縮并通過模具經過擠出口擠出成型，形成所需的塑料制品。擠出機頭的結構特點也是我們需要了解的重要內容。一般來說，擠出機頭由進料口、螺桿通道、滑動套筒、模具和擠出口等組成。進料口是塑料顆粒進入擠出機頭的位置，螺桿通道是將塑料顆粒從進料口送往擠出口的通道。滑動套筒的作用是增加壓力，壓縮熔融的塑料，使其更好地通過擠出口。模具是擠出機頭的關鍵部分，其形狀和尺寸決定了*終制品的形態。擠出口是擠出機頭的出口，用于將塑料材料擠出形成制品。根據不同的擠出要求，擠出機頭可以分為多種類型。例如，單螺桿擠出機頭*泛應用于生產管道、板材和...

模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的同心度未調整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流；針對上述原因，應經常測量護套外徑及時調整；合理選配和調整擠出模具；注意收放線的張力變化及時調整；溫度的控制應于規定要求一致；縱包帶粘結強度不合格，主要原因有：擠出物溫度太低；油膏填充過多溢出；生產線速度太快，使護套被急速冷卻；熱水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高；根據上述原因，應注意配模要求，必要時根據纜芯調整；不能讓護套被急速冷卻，以提高粘結能力；不能應提高護套定型能力而過分降低機頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下...

膠料不能含有雜質，一般在加入硫化劑前用擠出機過濾膠料，即在機頭處放置一層或多層濾網，以濾去塑化物料中雜質。輪胎胎面和內胎制造胎面分整體擠出和分層擠出。整體擠出可用一臺擠出機將一種膠料經扁平口模擠出；也可用兩種膠料（胎冠料和胎側料）兩臺擠出機共擠出，在共擠出機頭內結合成一個整體胎面。分層擠出則用兩臺擠出機分別將兩種膠料擠成胎冠和胎側，再在運輸帶上進行熱貼合，并經多圓盤活絡輥壓為整體。內胎擠出和管子擠出相似，胎筒擠成后，經切斷，再接頭成型。熔體紡絲一些粘度大的樹脂在熔體紡絲時，常用擠出機來熔融物料。熔好的物料直接經過過濾器進入噴絲頭，或用噴絲泵打入噴絲頭。擠出模包括機頭和定型模兩部分。機頭...

它是一種將塑料或橡膠等原材料擠出成連續的線材或管材的設備部件。在押出機的生產過程中，機頭的作用至關重要，它決定了線材或管材的形狀、尺寸、表面質量和生產效率等。押出機機頭的結構和工作原理相對簡單，主要由機頭本體、口模、加熱元件、冷卻元件、壓力元件和控制系統等組成。在生產過程中，塑料或橡膠等原材料通過料斗進入機頭，經過加熱和熔融后形成流體狀態，然后在壓力的作用下通過口模擠出。在這個過程中，機頭的溫度、壓力和擠出速度等參數對產品質量和生產效率有很大的影響。根據原材料的不同，押出機頭可以分為塑料押出機頭和橡膠押出機頭等類型。塑料押出機頭又可以分為熱塑性塑料押出機頭和熱固性塑料押出機頭，主要用于...

物理發泡電纜押出機物理發泡電纜押出機主要用于各類同軸、通訊、傳輸線等低損耗電纜芯線押出。如IEEE1394、CATSE、CAT6、DVI、ATA、UL2919等芯線，物理發泡或實心押出。物理發泡電纜押出機。民用建筑布線、尼龍設套押出機此押出機主要應用于各類BV、BVR、BVN、RV、尼龍設套、無鹵阻燃環保建筑布線。配備先進優*的*用免對絞機頭，滿足了精密擠出工藝技術要求。無鹵電線押出機此押出機適用于各類無鹵電子線、電腦線、建筑線、數據通訊線等線材的押出。押出機免對機頭調偏心技巧如下。內模太大：外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑大的內模，但內模大容易出現間斷性偏芯或高速押出機生產時偏...

將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，并對其進行精整，從而得到截面尺寸更為精確、表面更為光亮的塑料制件。機頭的分類按擠出成型的塑件分類通常擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、電線電纜等，所用機頭分別稱為管機頭、棒機頭。按制品出口方向分類可分為直向機頭和橫向機頭。前者機頭內料流方向與擠出機螺桿軸向一致，如硬管機頭；后者機頭內料流方向與擠出機螺桿軸向成某一角度，如電纜機頭。按機頭內壓力大小分類可分為低壓機頭(料流壓力小于4mpa)、中壓機頭(料流壓力為4mpa～10mpa)和高壓機頭(料流壓力大于10mpa)。擠出機頭是什么？在塑料加工行業中，擠...

據記載，工業擠出機是由JosephBramah于1975年發明的。他由一個手動的柱塞和機頭組件所構成，用于連續生產鉛管。歷史上，第*個阿基米德螺桿擠出機的*利由英國人MatthewGray和美國人JohnRoyle獲得。從19世紀中葉開始，擠出加工曾用于古塔波膠、橡膠、硝酸纖維素和酪蛋白的加工。大約在1925年，人們擠出了各種聚氯乙烯，這成為現代擠塑加工技術開始的標志。我國的聚合物擠出工業近幾十年得到迅猛發展，尤其是**開放以來，聚合物加工機械及模具工業取得了舉世矚目的成就，其年平均增長速度高于國民經濟總的增長速度，達到兩位數以上。1996年以來我國聚合物制品的產量一直位居世界第二...

裝料設備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個小時的用量。料斗底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流，在料斗的側面裝有視孔和標定計量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動上料或加料。料斗一般做成對稱形式。在料斗的側面開有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開合門，以停止和調節加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質落入。在選擇料斗材料時，好用輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機的規格大小和上料方式而定。上料方式有人工上料和自動上料兩種。自動上料主要有彈簧上料、鼓風上...

押出機機頭在塑料和橡膠制品生產中具有重要的作用和前景。未來隨著技術的不斷進步和應用需求的不斷增長押出機機頭是塑料加工機械的重要組成部分，其性能直接影響塑料制品的質量和生產效率。下面，我將從機頭的設計、工作原理、材料選擇、維護保養等方面，為你詳細介紹押出機機頭的相關內容。設計押出機機頭的設計需要充分考慮制品的規格、生產速度、材料特性等因素。設計時，應確保機頭結構緊湊、流線型良好，以減少物料在流動過程中的阻力和熱量損失。同時，設計師還需要根據生產需求，選擇合適的加熱方式、溫控系統、濾網結構等，以確保機頭能滿足高效、穩定的生產要求。工作原理押出機機頭的工作原理是將經過加熱和塑化的塑料物料，通...

物理發泡電纜押出機物理發泡電纜押出機主要用于各類同軸、通訊、傳輸線等低損耗電纜芯線押出。如IEEE1394、CATSE、CAT6、DVI、ATA、UL2919等芯線，物理發泡或實心押出。物理發泡電纜押出機。民用建筑布線、尼龍設套押出機此押出機主要應用于各類BV、BVR、BVN、RV、尼龍設套、無鹵阻燃環保建筑布線。配備先進優*的*用免對絞機頭，滿足了精密擠出工藝技術要求。無鹵電線押出機此押出機適用于各類無鹵電子線、電腦線、建筑線、數據通訊線等線材的押出。化學發泡電纜押出機適用于各類通訊、數據、同軸、射頻、RG、JIS、HDMI等發泡芯線或實芯押出。硅膠電纜押出機適用于各類高溫硅膠電纜和...

定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于*...

押出機機頭在擠出生產線中扮演著至關重要的角色，其重要性主要體現在以下幾個方面：形狀與尺寸塑造：押出機機頭是塑料擠出過程中一個關鍵部件，負責將熔融的塑料塑造成所需的形狀和尺寸。機頭的設計和制造質量直接影響著產品的外觀和質量。產品質量保證：機頭的設計和制造精度對產品的壁厚、表面光潔度、尺寸公差等質量指標有著直接的影響。優異機頭設計可以確保產品質量的穩定性和一致性。生產效率提升：押出機機頭的性能直接影響到生產線的生產效率。一個效率、穩定的機頭可以提高生產速度，降低能耗，從而為企業創造更大的經濟效益。適應性強：押出機機頭需要適應不同的塑料種類、擠出速度和產品尺寸等要求。一個具有良好適應性的...

擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和操作時應注意的事項。開車前的準備工作用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。①機頭應裝配在一起，整體...

為了確保押出機機頭的長期穩定運行，必須做好日常的維護保養工作。這包括定期清理機頭內部的殘留物和雜質，檢查加熱系統和溫控系統的性能，更換磨損嚴重的部件等。同時，操作人員還需要密切關注機頭的運行狀況，及時發現并處理潛在的問題，以防止生產過程中的突發故障。技術創新與發展趨勢隨著塑料加工技術的不斷進步和市場需求的日益多樣化，押出機機頭的創新與發展也在持續進行。目前，一些制造技術，如3D打印、精密鑄造等，已經開始應用于機頭的生產與研發中，為機頭的定制化、高性能化提供了可能。此外，智能化、自動化技術的應用也在逐漸提高機頭的生產效率和操作便捷性。例如，通過引入的傳感器和調控系統，可以實現對機頭溫...

押出機機頭的制造工藝有一些特殊要求，這些要求主要涉及到材料選擇、加工精度、熱處理、裝配工藝等方面。以下是具體的特殊要求：材料選擇：押出機機頭通常使用一定強度、高耐磨、高熱穩定性的材料，如合金鋼、不銹鋼等。這些材料具有良好的機械性能和抗腐蝕性能，可以確保機頭在高溫、高壓的工作環境下保持穩定的性能。加工精度：由于押出機機頭需要精確地塑造塑料的形狀和尺寸，因此對其加工精度要求很高。在制造過程中，需要采用先進的加工設備和工藝，確保機頭的各個部件尺寸精確、表面光潔度高。熱處理：為了提高押出機機頭的硬度和耐磨性，通常需要對機頭進行熱處理。熱處理過程需要嚴格控制溫度和時間，以避免材料出現變形或開裂等問題。裝...

具有*著的優勢和特點。未來隨著電線電纜行業的不斷發展，押出機機頭的技術和應用還將不斷進步和完善。押出機機頭是一種常見的擠出機部件，用于將塑料或橡膠等原材料擠出成連續的線材或管材。根據不同的分類方式，押出機頭有多種類型。根據原材料的不同，押出機頭可以分為塑料押出機頭和橡膠押出機頭等類型。根據線材的形狀和用途，押出機頭又可以分為圓線押出機頭、扁線押出機頭、護套押出機頭、包膠押出機頭等類型。此外，根據機頭的結構，押出機頭還可以分為單螺桿押出機頭、雙螺桿押出機頭、多螺桿押出機頭等類型。不同類型的押出機頭具有不同的特點和適用范圍。例如，圓線押出機頭主要用于生產各種圓形的線材，如電源線、數據線等；...

定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛于空中或置于*...

具有*著的優勢和特點。未來隨著電線電纜行業的不斷發展，押出機機頭的技術和應用還將不斷進步和完善。押出機機頭是一種常見的擠出機部件，用于將塑料或橡膠等原材料擠出成連續的線材或管材。根據不同的分類方式，押出機頭有多種類型。根據原材料的不同，押出機頭可以分為塑料押出機頭和橡膠押出機頭等類型。根據線材的形狀和用途，押出機頭又可以分為圓線押出機頭、扁線押出機頭、護套押出機頭、包膠押出機頭等類型。此外，根據機頭的結構，押出機頭還可以分為單螺桿押出機頭、雙螺桿押出機頭、多螺桿押出機頭等類型。不同類型的押出機頭具有不同的特點和適用范圍。例如，圓線押出機頭主要用于生產各種圓形的線材，如電源線、數據線等；...

長度比寬度大很多的扁平制品稱片材；厚度小于。如將扁平口模出來的膜狀物，通過一表面十分光潔的冷卻轉鼓冷卻定型,即可制得平膜,此法也稱擠出流延法。這是制造聚丙烯薄膜常用方法。如果將所得平膜送入拉幅機，在縱向及橫向同時拉伸4～10倍（也可先縱向拉伸，再橫向拉伸）,則可制得雙軸定向薄膜。由于拉伸時,大分子取向，因此薄膜強度很高，但透水、透氣性有所降低。常用于制造聚丙烯和聚酯薄膜。如物料內加發泡劑，并采用特殊螺桿和口模，也可制得低發泡沫塑料板材。包覆線當金屬裸線通過一個T形口模時，熔融塑料即圍繞裸線而形成包覆層,包覆線被冷卻卷繞后，即得各種電線電纜制品。吹塑薄膜大多數薄膜用吹脹法制取。該法系將口...