加工能力:多工藝集成與規?;a。精密加工工藝,天雅江濤提供車削、銑削、鉆孔、磨削等多種精密加工工藝,能夠滿足不同形狀和尺寸零件的加工需求。無論是簡單零件還是復雜結構件,均能實現高精度加工。批量加工能力,憑借規?;a能力和智能化管理系統,天雅江濤能夠高效完成...
惠勒加工中心同樣以其突出的性能為天雅江濤的加工能力增色不少。其在穩定性與剛性方面表現出色,能夠在長時間的批量加工中保持穩定的加工精度。這對于汽車結構件(如新能源殼體)等對尺寸一致性要求極高的產品而言,無疑是至關重要的。在大規模生產過程中,設備的穩定運行意味著可...
低壓鑄造工藝:實現精密制造的關鍵。低壓鑄造是一種先進的金屬成型技術,特別適用于復雜形狀和高精度要求的部件制造。該工藝通過在密閉模具內施加較低的壓力,使熔融金屬緩慢而均勻地填充模具腔體,有效避免了氣泡和夾雜物的形成。相比傳統重力鑄造或高壓壓鑄,低壓鑄造能夠明顯提...
表面質量和外觀。問題描述:壓鑄件的表面質量和外觀直接影響產品的使用和市場競爭力。傳統的鑄造工藝容易導致表面粗糙、缺陷等問題。解決方案:我們提供一站式壓鑄服務,從模具設計制造到壓鑄生產,再到后續的表面處理,確保產品的高質量和美觀。我們采用先進的表面處理技術,如噴...
批量加工的一致性與質量控制:在壓鑄毛坯件的精密加工領域,天雅江濤通過自主研發的夾具快換系統和刀具壽命管理系統,實現了摩托車部件(缸頭/箱體)、汽車結構件(新能源殼體)、電子散熱器(5G基站殼體)等批量加工的一致性。夾具快換系統能夠快速、準確地更換不同零件的夾具...
我們生產的鋁合金缸頭憑借其先進的技術和突出的性能,適配 250CC - 1000CC 多型號發動機,具有普遍的適用性。無論是追求速度與激情的高性能摩托車,還是注重實用性的普通通勤摩托車,我們的鋁合金缸頭都能為其提供可靠的動力支持。目前,我們已經為東南亞、南美等...
技術創新與定制化服務:持續技術創新:天雅江濤致力于技術創新和研發,不斷提升生產工藝水平和產品質量。通過引進先進設備和工藝,不斷優化生產流程,提高生產效率和產品競爭力。定制化服務:公司能夠根據客戶需求提供定制化設計服務,從研發到售后全方面保障客戶使用體驗。這種靈...
箱體的重要性:箱體在摩托車傳動系統與發動機中起著承載和保護的重要作用。其設計和制造質量不僅關系到動力系統的效率,還直接影響到車輛的操控性、耐用性及安全性。因此,在箱體的設計與生產過程中,需要充分考慮材料選擇、結構優化、加工精度等多個方面。材料選擇與性能提升:天...
定制化服務與客戶體驗:除了標準產品外,我們還提供定制化設計服務,以滿足不同客戶需求。從研發到售后,我們全方面保障客戶使用體驗。無論是小批量生產還是大規模供應,我們都能根據客戶具體要求進行調整,以確保較終產品能夠完美契合客戶使用場景。作為摩托車動力系統中的主要組...
天雅江濤的技術優勢解析:智能化生產工藝:天雅江濤在智能壓鑄單元上實現了突破:鋁液溫度閉環控制:通過精確溫控系統,將鋁液溫度波動控制在±1℃以內。這種高精度的溫度控制能夠明顯改善鑄造件的內部組織結構,提高制品質量穩定性。實時壓力監測與優化:利用智能化監控系統對壓...
在當前高速發展的制造業中,數控加工技術作為實現高精度、高效率和低成本生產的重要手段,得到了普遍應用。天雅江濤致力于成為精密數控加工的規?;丈?,以滿足各行各業對品質零件的需求。通過400多臺高級數控設備的集群,包括日本馬扎克五軸加工中心與惠勒加工中心,我們專...
高精度壓鑄設備,壓鑄過程中,設備的精度直接決定了成品的質量。天雅江濤引進了先進的智能壓鑄機組,這些設備具有高度自動化和精確控制能力,能夠實現較小壁厚1.5mm的箱體成型,并將尺寸精度控制在±0.08mm以內。后序加工支持,壓鑄成型后的箱體需要經過精密加工以滿足...
真空輔助壓鑄:薄壁件良品率的新高度。在技術創新方面,天雅江濤尤為值得一提的是真空輔助壓鑄技術的應用。這項技術通過在壓鑄過程中引入真空環境,有效減少了氣體卷入,極大地改善了鑄件的內部質量。特別是對于薄壁件(較薄可達0.8mm)的生產,真空輔助壓鑄明顯提升了良品率...
刀具壽命管理系統:刀具壽命管理系統同樣是天雅江濤自主研發的關鍵技術支持。在機加工過程中,刀具的磨損情況直接影響到加工精度與表面質量。通過該系統,能夠實時監測刀具的使用狀態,精確預測刀具的壽命,并在刀具即將達到使用壽命前及時進行更換預警。這使得加工過程中的刀具更...
天雅江濤的機加工產品主要應用領域.在現代制造業中,機加工是實現零部件精密化、標準化的重要環節。天雅江濤作為一家精密數控加工規?;丈?,憑借400多臺高級數控設備集群和豐富的行業經驗,致力于為客戶提供高質量的機加工產品。本文將詳細探討天雅江濤的機加工產品主要應...
箱體作為摩托車傳動系統與發動機的關鍵承載部件,其設計和制造工藝直接影響著整車的穩定性和可靠性。我們公司通過采用強度高鋁合金材質、復雜結構設計和智能壓鑄工藝,確保箱體在輕量化、散熱性能和機械強度方面的突出表現。通過模流分析技術和高精度數控加工,我們較大程度上提升...
天雅江濤箱體的技術優勢:1. 多樣化的表面處理,天雅江濤提供多種表面處理工藝,包括噴涂、電鍍、陽極氧化等,以滿足客戶對箱體外觀和性能的多樣化需求。這種靈活性使天雅江濤的產品能夠適配各種摩托車造型風格。2. 嚴格的質量控制,天雅江濤在制造過程中嚴格執行質量控制標...
強大的設備實力:1.全自動的壓鑄機配置,天雅江濤配備了43臺全自動壓鑄機,鎖模力范圍從280T到2500T,涵蓋了高壓、低壓和重力壓鑄等多種工藝。這種豐富的設備資源使得我們能夠靈活應對不同規格、復雜程度的零件生產需求。從大批量生產到小批量定制,壓鑄機的多樣性確...
質量管控:全生命周期數據閉環:1 數字化檢測體系:部署三坐標測量實驗室(蔡司Contura 7):檢測維度:尺寸精度(±0.08mm)、形位公差(平面度≤0.05mm)、表面粗糙度;檢測效率:單件檢測時間≤12分鐘,支持SPC過程控制(CpK≥1.33)。2 ...
隨著《節能與新能源汽車技術路線圖》推進以及工業母機自主可控需求激增,其以壓鑄技術為主要的金屬成型平臺將持續釋放“中國智造”的全球價值。在現代制造業中,鋁合金壓鑄技術因其優越的成型性能和高效的生產效率而受到普遍應用。天雅江濤作為一家高精度鋁合金壓鑄技術服務商,憑...
智能壓鑄單元與閉環控制:天雅江濤在壓鑄過程中集成智能壓鑄單元,實現鋁液溫度閉環控制(波動≤±1℃)和實時壓力監測。這種精確的控制系統確保了產品內部組織的致密性,使產品致密度達95%以上,明顯減少了氣孔、縮松等缺陷。真空輔助壓鑄技術:針對薄壁件(較薄0.8mm)...
過程控制與檢測確保尺寸精度?:質量保障離不開嚴格的過程控制。天雅江濤配備了在線檢測儀與 SPC 過程控制體系。在線檢測儀能夠在加工過程中實時對產品的關鍵尺寸進行檢測,一旦發現尺寸偏差超出預設范圍,系統會立即發出警報并進行自動調整。這種實時監測和反饋機制能夠及時...
效率與成本優勢:打造客戶價值閉環:1 規?;a優勢,模具共用率:通過模塊化設計實現80%以上零件共用模具(傳統模式≤40%);批量交付能力:單批次加工量可達50萬件,交貨周期縮短至7-10天(行業平均15-20天);成本控制:人均生產效率達220件/年(行業...
真空輔助壓鑄:薄壁件良品率的新高度。在技術創新方面,天雅江濤尤為值得一提的是真空輔助壓鑄技術的應用。這項技術通過在壓鑄過程中引入真空環境,有效減少了氣體卷入,極大地改善了鑄件的內部質量。特別是對于薄壁件(較薄可達0.8mm)的生產,真空輔助壓鑄明顯提升了良品率...
行業認可與未來發展。行業地位與榮譽,天雅江濤憑借突出的技術實力和產品質量,獲評“省專精特新企業”和“國家高新型技術企業”,贏得了行業的高度認可。持續創新與研發投入,天雅江濤始終堅持技術創新,加大研發投入,致力于開發更高效、更環保的壓鑄工藝,推動行業的可持續發展...
T6熱處理強化技術:為了進一步提升缸頭的機械性能,我們引入了T6熱處理強化技術。T6熱處理包括溶液處理和人工時效兩個步驟,能夠明顯提高鋁合金的抗拉強度和硬度。經過T6處理的缸頭,不僅具備更高的耐磨性和抗疲勞性,還能有效抵抗發動機工作時的熱變形,延長使用壽命。技...
鋁合金壓鑄工藝流程:1.模具開啟與取出,經過冷卻后,打開模具,將成品取出。在這一過程中,我們會仔細檢查每個零件,確保其符合設計標準。同時,對取出的零件進行初步清理,以去除表面的殘留物和飛邊。2.后處理工序,為了提升產品外觀及性能,天雅江濤還提供一系列后處理服務...
制造工藝的精細化:低壓鑄造工藝,我們采用低壓鑄造工藝生產缸頭,該工藝能夠有效控制金屬液的流動速度和壓力,確保鑄件內部組織致密、壁厚均勻。與傳統鑄造工藝相比,低壓鑄造明顯減少了氣孔、縮孔等缺陷,使缸頭的壁厚均勻性誤差控制在≤0.3mm以內。T6熱處理強化技術,在...
其主要優勢體現在:?輕量化指數:較行業平均水平輕15%-20%;散熱效能比:單位體積導熱能力提升30%;可靠性指標:平均故障間隔(MTBF)達80,000小時;環境適應性:通過-55℃~150℃極端工況驗證;在新能源與智能制造的雙重驅動下,天雅江濤正在研發氫燃...
溫度控制:1.鋁液溫度,鋁液溫度是壓鑄過程中較重要的參數之一。適宜的鋁液溫度能夠保證金屬液的流動性,減少氣孔和縮松等缺陷。我們的智能壓鑄單元集成了鋁液溫度閉環控制系統,波動范圍控制在±1℃以內,確保了鋁液溫度的穩定性。通常,鋁合金壓鑄的鋁液溫度應控制在660℃...