操作單螺桿造粒機時,有諸多注意事項。嚴禁無關人員與設備操作員交談,應由單人操作電控面板按鈕。要定期檢測電線電路絕緣效果,時刻留意機器警示牌內容。配電柜未斷電前,非專業人員禁止打開柜門;切粒機完全靜止前,切勿調整刀具。處理活動部位及料斗堵塞時,只能用塑料棍,避免...
主打高效的能源回收與循環利用技術。在生產過程中,生產線對產生的余熱進行有效回收,通過熱交換裝置將余熱用于預熱原材料或其他需要加熱的環節,減少了額外的能源消耗。同時,對于生產過程中產生的廢料,如不合格的色母粒顆粒、邊角料等,配備了專門的回收處理系統。該系統先對廢...
具備高度的定制化能力,能夠根據客戶的特殊需求進行個性化設計和生產。在配方設計方面,擁有專業的研發團隊,能夠根據不同客戶對色母粒顏色、性能等方面的要求,研發出專屬的配方。在設備配置上,可根據客戶的生產規模和場地條件,靈活調整設備的型號和布局。例如,對于空間有限的...
具有強大的兼容性和靈活性。它能夠處理多種不同類型的載體樹脂,無論是常見的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP),還是一些特殊工程塑料如聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA)等,都能實現良好的塑化和造粒。在顏料分散方面,配備了獨特的分散裝置,即使是一些難以分散的顏料,也能均勻地...
單螺桿的工作基于物料在螺桿和機筒間的運動實現。當螺桿在電機驅動下旋轉時,物料從料斗進入機筒。在進料段,依靠螺桿螺紋的推力,物料被輸送向前。隨著螺桿的旋轉,物料逐漸進入壓縮段,此段螺槽深度逐漸變淺,物料被壓縮并開始塑化。進入計量段后,物料在恒定的壓力和溫度下進一...
在設備維護方面具備明顯優勢。它采用了模塊化設計理念,各個生產模塊相互獨立又協同工作。這種設計使得設備的維護和檢修變得極為便捷,當某個模塊出現故障時,維修人員可以快速定位并將其拆卸下來進行單獨維修或更換,無需對整個生產線進行大規模拆解,很大縮短了停機時間。同時,...
致力于成本控制,在原材料利用率上有很大優勢。該生產線采用了先進的計量和配比系統,能夠精確控制各種原材料的投放量,將原材料損耗率降低至行業平均水平的 50% 以下。在生產過程中,通過優化工藝參數,減少廢料產生,對于不可避免的廢料,還配備了高效的回收再利用裝置,經...
片材生產線的操作流程清晰規范,每個操作步驟都有明確的規定和標準。從生產線的啟動、運行到停止,都有詳細的操作指南。例如,啟動生產線時,按照先開啟電源、檢查設備狀態、預熱設備、啟動各部件的順序進行操作;運行過程中,嚴格按照設定的參數進行監控和調整;停止生產線時,按...
溫度控制是雙階機造粒生產線工作原理的關鍵因素。在第一階段混合塑化時,高速混合機和密煉機的溫度控制直接影響物料的混合效果和塑化程度。對于熱敏性物料,需嚴格控制升溫速度和最高溫度,可通過加熱冷卻系統實現。在第二階段擠出時,螺桿和料筒的溫度分布要合理,根據物料的熔點...
密煉機在工作過程中會產生一定的廢氣,為了減少對環境的污染,配備了先進的廢氣處理系統。廢氣處理系統采用多種技術,如活性炭吸附、催化燃燒等,對廢氣中的有害物質進行凈化處理。例如,對于橡膠混煉過程中產生的含有有機化合物的廢氣,通過活性炭吸附裝置,將廢氣中的有機分子吸...
雙階機造粒生產線配備的高效電機,轉換效率遠超普通電機,能將更多電能轉化為驅動設備運轉的機械能,減少了能量在轉化過程中的白白損耗。搭配的變頻調速系統更是節能關鍵,它如同生產線的智能管家,時刻監測生產負荷。當物料加工量較少,生產任務輕松時,電機就像接到指令的智能機...
片材機的電控系統運用先進的可編程邏輯控制器(PLC),實現了高度自動化的精確控制。通過預先設定好的程序,PLC 能夠對片材機的各個生產環節,如原料輸送、擠出、成型、牽引、收卷等進行精確調控。在擠出環節,可根據不同塑料原料的特性,精確控制螺桿的轉速和溫度,確保原...
以碳酸鈣填充 PE 加工為例,雙階機造粒生產線在第一階段,高速混合機將 PE 樹脂與碳酸鈣快速混合,通過高速攪拌使填充劑均勻分散在樹脂中并初步塑化。第二階段雙螺桿擠出機進一步提高填充劑在 PE 中的分散性,增強產品的硬度、剛性和尺寸穩定性,滿足建筑、包裝、汽車...
在塑料改性領域,密煉機塑化發揮著重要作用。為了改善塑料的性能,如提高塑料的強度、韌性、耐熱性等,通常會在塑料中加入各種添加劑和改性劑。密煉機通過塑化過程,使塑料與這些添加劑和改性劑充分混合。例如,在生產阻燃塑料時,將阻燃劑與塑料在密煉機中進行塑化混煉,使阻燃劑...
物料混煉不均勻會嚴重影響產品質量。出現這種情況時,首先檢查轉子的轉動是否正常,是否存在轉速不穩定或部分棱齒損壞的問題。如果轉子轉速不穩定,檢查電機和傳動系統,可能是電機故障或傳動部件松動導致。若部分棱齒損壞,會影響對物料的剪切和攪拌作用,需要修復或更換轉子棱齒...
對于小規模生產,通常采用間歇式的傳統密煉機。這種密煉機靈活性高,可以根據不同的產品需求,快速調整配方和工藝參數,適合多品種、小批量的生產模式。在操作過程中,更注重人工對設備的監控和調整,以保證產品質量的穩定性。而大規模生產則多選用連續型密煉機,其生產效率高,能...
密煉機的先進溫度控制系統對環保節約意義重大。它采用高效的冷卻和加熱技術,能夠精確控制混煉過程中的物料溫度。一方面,通過精確的溫度控制,避免物料因溫度過高而分解或性能下降,減少了物料的浪費。例如在塑料混煉中,嚴格控制溫度可防止塑料降解,確保產品質量穩定,減少次品...
原料的預處理是單螺桿造粒的重要環節。對于塑料原料,篩選工序不可或缺,通過振動篩可有效去除混入其中的金屬碎屑、石子等雜質,防止這些雜質在后續加工中劃傷螺桿、機筒,或者導致模具堵塞,影響造粒質量和設備壽命。對于吸濕性強的原料,如聚酰胺(PA),干燥處理至關重要。一...
片材機在技術上展現出諸多優勢,能滿足不同生產需求。首先是高精度的厚度控制,以衣架型模頭為例,其特殊雙節流設計搭配三輥壓光機的螺桿調整及壓輪雙向調整,可將片材厚度誤差精確控制在極小范圍,如 ±0.05mm,確保片材厚度均勻,滿足對厚度精度要求嚴苛的行業,像建筑防...
密煉機操作人員需要具備多方面的職業素養。首先,要具備扎實的專業知識,熟悉密煉機的工作原理、結構組成、操作方法和維護要點,能夠熟練操作設備并處理常見故障。其次,要有嚴謹的工作態度,嚴格遵守操作規程和質量控制標準,認真對待每一個生產環節,確保產品質量穩定可靠。同時...
換網裝置用于過濾物料中的雜質,保證產品質量。常見的有機頭液壓板式換網裝置,在生產過程中,當濾網堵塞影響物料擠出時,可通過液壓系統快速更換濾網,無需停機太久,減少生產中斷時間。濾網的目數可根據物料的純凈度和產品要求進行選擇,有效過濾掉物料中的雜質顆粒,提高造粒產...
在產品質量追溯方面表現出色。它采用了先進的標識與追溯系統,在每一批次的色母粒生產過程中,對原材料的批次信息、生產時間、生產設備、操作人員以及關鍵生產工藝參數等數據進行詳細記錄,并賦予每個產品獨特的二維碼或條形碼標識。通過掃描產品標識,客戶或企業內部管理人員可以...
單螺桿造粒機配備了高效的包裝系統,能夠將成品顆粒快速包裝。包裝系統包括自動包裝和半自動包裝兩種方式,用戶可以根據生產需求選擇合適的包裝方式。高效的包裝系統不僅提高了生產效率,還確保了產品的衛生和安全性。此外,包裝系統的設計減少了物料的損失和污染,進一步提高了產...
換網裝置用于過濾物料中的雜質,保證產品質量。常見的有機頭液壓板式換網裝置,在生產過程中,當濾網堵塞影響物料擠出時,可通過液壓系統快速更換濾網,無需停機太久,減少生產中斷時間。濾網的目數可根據物料的純凈度和產品要求進行選擇,有效過濾掉物料中的雜質顆粒,提高造粒產...
在密煉機工作中,采取有效的節能措施可以降低生產成本。首先,優化混煉工藝,通過合理調整工藝參數,如溫度、壓力、轉子轉速和混煉時間等,提高混煉效率,減少不必要的能耗。例如,在保證混煉質量的前提下,適當降低轉子轉速,可減少電機的功率消耗。其次,對設備進行節能改造,如...
切粒機用于將擠出的物料切成均勻的顆粒,常見的類型有龍門切粒機和熱切切粒機。龍門切粒機電機功率一般在 4KW 左右,采用變頻調速技術,能夠根據物料擠出速度實時調整切粒速度,確保顆粒大小均勻一致。刀具通常采用鋁合金材質,具有重量輕、切削性能好等優點。熱切切粒機的切...
:片材機生產線的生產廠家為用戶提供的操作培訓簡便高效。培訓內容緊密圍繞生產線的實際操作,采用理論與實踐相結合的方式。理論部分通過簡潔明了的講解和生動的圖文演示,讓操作人員快速了解生產線的工作原理、操作要點和注意事項。實踐部分則安排操作人員親自上手操作,在專業技...
在污水處理和環保領域,造粒機也有著獨特的應用。例如,在污泥處理過程中,將脫水后的污泥通過造粒機制成顆粒,便于后續的填埋、焚燒或資源化利用。污泥顆粒化可以減少污泥的體積,降低運輸和處理成本,同時還能提高污泥的穩定性。在環保材料生產中,造粒機可用于生產吸附劑、催化...
在污水處理和環保領域,造粒機也有著獨特的應用。例如,在污泥處理過程中,將脫水后的污泥通過造粒機制成顆粒,便于后續的填埋、焚燒或資源化利用。污泥顆粒化可以減少污泥的體積,降低運輸和處理成本,同時還能提高污泥的穩定性。在環保材料生產中,造粒機可用于生產吸附劑、催化...
溫度控制是雙階機造粒生產線工作原理的關鍵因素。在第一階段混合塑化時,高速混合機和密煉機的溫度控制直接影響物料的混合效果和塑化程度。對于熱敏性物料,需嚴格控制升溫速度和最高溫度,可通過加熱冷卻系統實現。在第二階段擠出時,螺桿和料筒的溫度分布要合理,根據物料的熔點...