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分子篩檢測~主要通過多種表征手段實現，包括X射線衍射（XRD）、電子顯微鏡（電鏡）、紅外光譜等。XRD用于分析分子篩的晶體結構，電鏡可觀察表面形貌及孔道分布，紅外光譜則用于檢測負載金屬離子或物種變化。?檢測原理分子篩檢測的在于其獨特的分子篩分作用，通過孔道尺寸和極性差異實現物質分離。檢測時需結合凝膠過濾層析技術，利用大分子無法進入凝膠微孔而快速流出的特性，與小分子因擴散效應滯后的分離原理，實現精細分析。?應用場景主要應用于氣體分離、催化反應及材料篩選等領域。例如在空分裝置中，分子篩可高效去除空氣中的水分、二氧化碳等雜質，保障后續精餾過程的純凈度。想提升活性炭檢測的連續使用穩定性？穩定的...

顆粒活性炭檢測~主要包括物理性能、化學性能及吸附性能三大類檢測項目。物理性能檢測涵蓋水分含量、灰分、強度（機械耐磨與抗碎裂）、粒度分布及表觀密度等，用于評估材料的穩定性和使用可靠性。化學性能檢測則關注pH值、重金屬含量及灰分等指標，確保材料的安全性。吸附性能檢測指標為碘吸附值（反映微孔結構）、亞甲基藍值（評估中孔數量）及水容量，直接關聯其凈化效能。 檢測方法示例?碘吸附值測定?：將活性炭與碘溶液充分接觸后，通過滴定剩余碘的量計算吸附值，衡量微孔發達程度。 ?強度測試?：采用滾筒法模擬磨損場景，通過鋼球滾動5分鐘后篩分殘留物重量評估耐磨性。 ?粒度檢測?：采用篩分設備與激光粒度儀，確保...

活性炭水溶物的檢測~水溶物是指活性炭中可被水浸出的有機物及無機鹽含量，是評估其純度和適用性的關鍵指標。檢測依據GB/T12496.11-1999，采用沸水萃取法：將活性炭樣品與沸騰去離子水按比例混合，回流萃取1小時后過濾，蒸發濾液并干燥稱重，計算水溶物質量百分比。質量活性炭的水溶物含量通常<1%，高純度醫藥級產品要求<0.5%。水溶物過高可能污染處理體系（如制藥、食品領域），且其中的金屬離子會催化分解反應。檢測需嚴格控制水質（電導率≤5μS/cm）、萃取時間及蒸發溫度（105℃），特殊應用需結合ICP-MS分析特定元素溶出量。該指標與灰分、pH值共同反映活性炭的化學穩定性。為活性炭檢測老化影響...

活性炭成分化驗~需系統檢測三大類指標：元素組成、表面特性及雜質含量。元素分析應采用CHNS-O元素分析儀（GB/T 30733）測定碳含量（通常＞90%），同步檢測氫、氧、氮等元素占比。表面特性檢測需通過BET比表面積測試（GB/T 19587）分析孔隙結構，結合傅里葉紅外光譜（GB/T 32199）鑒定表面官能團類型。雜質檢測重點包括灰分（GB/T 12496.1灼燒法）、水分（GB/T 7702.3烘箱法）及重金屬含量（HJ 557原子吸收法），其中砷、鉛、鎘等元素限值需符合GB 18883室內空氣質量標準。建議采用X射線衍射（XRD）與掃描電鏡（SEM）聯用技術，可同步觀測微觀晶型結構與...

檢測蜂窩活性炭~蜂窩活性炭檢測是評估其吸附性能和結構特性的重要環節。作為VOCs治理和空氣凈化的材料，蜂窩活性炭的比表面積、孔容積、碘值等指標直接影響其應用效果。專業檢測通常采用氮氣吸附法測定BET比表面積（約800-1200m2/g），通過壓汞儀分析孔徑分布（以2-50nm介孔為主），并結合ASTM D4607標準測試碘吸附值（≥800mg/g為質量品）。實際檢測中需重點關注壁厚均勻性（誤差≤0.1mm）、抗壓強度（軸向≥0.8MPa）以及蜂窩體規整度，這些參數共同決定了其在工業廢氣處理系統中的機械穩定性和氣流分布特性。值得注意的是，水洗后的電導率檢測（≤100μS/cm）能有效反映殘留灰分...

煤質活性炭~是一種以質量煤為原料制成的多孔吸附材料，廣泛應用于水處理、空氣凈化、食品脫色等領域。其性能檢測主要包括物理指標和化學指標兩大類。物理指標檢測涵蓋粒度分布、堆積密度、機械強度等參數，其中碘吸附值和亞甲藍吸附值是衡量孔隙結構的重要指標。化學檢測則關注灰分、水分、揮發分含量及pH值等。實驗室通常采用GB/T 12496-2017《木質活性炭試驗方法》標準進行檢測，通過氮氣吸附法測定比表面積，使用原子吸收光譜儀檢測重金屬含量。值得注意的是，不同應用場景對活性炭的性能要求差異***：飲用水處理需嚴格控制砷、鉛等有害物質，而工業廢氣處理更關注硫容和苯酚吸附率。企業應建立完善的質量控制體系，結合...

活性炭強度的檢測 ~活性炭的強度是衡量其機械穩定性和耐用性的關鍵指標，直接影響其在工業應用中的使用壽命和性能表現。常見的檢測方法包括**球盤法（GB/T30202-2013）**和**耐磨耗法**，通過模擬實際使用中的摩擦、碰撞等外力作用，測定活性炭的破碎率或磨損率。測試時，將一定量的活性炭樣品置于鋼球或轉盤中，施加機械力作用后，篩分未被破壞的顆粒，計算強度百分比。***活性炭的強度通常≥90%，顆粒炭的強度要求更高，以確保在流動床或高壓環境中保持結構完整。強度不足的活性炭易粉化，導致吸附效率下降或系統堵塞。該指標需結合吸附性能綜合評估，尤其在廢水處理、空氣凈化及化工催化等領域對活性炭的機械強...

催化劑檢測~催化劑檢測是化工生產和科研中的關鍵環節，主要通過物理化學手段評估催化劑的活性、選擇性和穩定性。現代檢測技術包括程序升溫脫附（TPD）、X射線衍射（XRD）和透射電子顯微鏡（TEM）等，可分析催化劑的表面酸性、晶體結構和形貌特征。例如在汽車尾氣處理領域，通過模擬實際工況的臺架測試，能精確測定三元催化劑對CO、HC和NOx的轉化效率。實驗室常采用微型反應器配合氣相色譜（GC）在線監測，結合Arrhenius公式計算表觀活化能。值得注意的是，加速老化測試可預測催化劑壽命，而原位紅外光譜（in-situ FTIR）能揭示反應中間體的吸附狀態。這些檢測數據為催化劑配方優化和工業放大提供了重要...

活性炭亞甲藍吸附值的檢測~亞甲藍吸附值是評價活性炭中孔（2~50nm）吸附能力的重要指標，尤其適用于液相脫色性能的測定。其原理是利用亞甲藍分子（直徑約1.5nm）在特定濃度水溶液中被活性炭吸附的特性，通過分光光度法測定吸附平衡后溶液的剩余濃度。國家標準GB/T12496.10-1999規定：將活性炭試樣與一定濃度的亞甲藍溶液（通常為1.5mg/mL）振蕩吸附后，離心或過濾，使用分光光度計在665nm波長下測定濾液的吸光度，計算單位質量活性炭吸附的亞甲藍量（mg/g）。質量活性炭的亞甲藍吸附值通常≥150mg/g，高吸附性能產品可達200mg/g以上。該檢測需控制振蕩時間（30min）、溫度（2...

防護炭鉻檢測技術分析~在環境監測與工業安全領域，活性炭材料中鉻元素的檢測具有重要意義。鉻作為重金屬污染物，其六價形態（Cr??）具有強毒性和致性，而防護炭作為吸附介質可能因長期接觸含鉻物質導致殘留。目前檢測主要采用電感耦合等離子體質譜法（ICP-MS）和原子吸收光譜法（AAS），前處理階段需通過微波消解或濕法酸解將炭基質完全分解。實驗表明，采用硝酸-氫氟酸混合體系（5:1）在180℃下消解2小時，配合0.45μm濾膜過濾，可有效消除炭顆粒干擾。質量控制需同步進行空白試驗與標準物質回收率驗證，建議選用NIST SRM 1633b煤飛灰標準參考物質，確保檢測結果可靠性。該方法檢出限可達0.05mg...

碘值（碘吸附值）指溶液中碘的剩余（平衡）濃度為0.02N/L時，每克活性炭的吸碘量。碘值的單位是mg/g。碘分子直徑有0.335nm，因此碘值主要是用來表征活性炭微孔的發達程度，表示活性炭對小分子的吸附能力。檢測方法：取一定量的活性炭試樣與已知濃度的碘標準溶液充分接觸振蕩后，經過濾（離心分離），再移取一定量的碘的澄清液，用已知濃度的硫代硫酸鈉滴定。求出每克活性炭所吸附的碘的量。標準區分：碘值是容易引起糾紛的指標，煤質炭國標、木質炭國標、美標、日標其碘值檢測結果都有不同，其中煤質炭2008國標與美標ASTM的碘值檢測結果一致。想提升活性炭檢測的多樣化功能？多種檢測項目組合，滿足不同檢測功能需求！...

活性炭pH值的檢測~活性炭的pH值反映其表面化學性質，直接影響吸附選擇性和應用場景。檢測依據GB/T12496.7-1999，采用煮沸法：將活性炭樣品與煮沸的去離子水按比例混合，恒溫震蕩后測定上清液pH值。通常，木質活性炭呈酸性（pH2-5），煤質炭接近中性（pH6-8），而化學活化炭可能呈堿性（pH8-10）。pH值異常會干擾化學反應（如催化過程）或導致被吸附物質解析（如黃金提取）。檢測需控制水溫（25±1℃）、震蕩時間（15min）及水質（CO?含量），**應用（如血液凈化）需結合等電點分析。該參數需與灰分、水溶物等指標聯用，評估活性炭在特定體系中的化學兼容性。尋找適配能源存儲活性炭的檢測...

活性炭硝酸鹽的檢測~硝酸鹽含量是評價活性炭化學純度的重要參數，尤其影響其在飲用水處理、食品醫藥等領域的適用性。檢測依據B/T12496.16-1999，采用紫外分光光度法或離子色譜法：將活性炭樣品用超純水煮沸萃取后，通過鎘柱還原法將硝酸鹽轉化為亞硝酸鹽，再與顯色劑反應生成紫紅色化合物，在540nm波長下測定吸光度，計算硝酸鹽（以NO??計）含量（mg/kg）。質量活性炭的硝酸鹽含量通常≤50mg/kg，高純度產品要求≤10mg/kg。硝酸鹽過高可能在水處理過程中溶出，造成水體二次污染或影響醫藥產品穩定性。檢測需嚴格控制試劑純度（如無硝酸鹽硫酸）、萃取時間（30分鐘）及環境干擾（避免氨污染）。該...

活性炭灰分的檢測~灰分是衡量活性炭純度的重要指標，反映其無機雜質含量，直接影響吸附性能及化學穩定性。檢測依據 GB/T12496.3-1999 ，采用 高溫灼燒法 ：將干燥后的活性炭樣品置于馬弗爐中，在 650±25℃ 下灼燒至恒重（通常4小時），殘留物質量與原樣的百分比即為灰分含量。質量木質活性炭灰分一般 <5% ，煤質炭 <10% ，而高純度產品可 <3% 。灰分過高會堵塞孔隙、降低吸附效率，金屬氧化物雜質還可能催化副反應。檢測需控制升溫速率（避免爆燃）及坩堝材質（鉑金或陶瓷），特殊應用（如食品醫藥、電子行業）需額外檢測重金屬溶出量。灰分數據需結合比表面積、pH值等參數綜合評估產品適用性。...

催化劑成分分析~工業催化劑成分分析報告一、催化劑基本組成典型工業催化劑由活性組分、載體和助催化劑三部分構成。以石油裂化催化劑為例：活性組分：采用分子篩（如Y型分子篩），占比40-60%，提供酸性活性中心載體：高嶺土基質（Al?O?·2SiO?·2H?O），占比30-50%，增強機械強度助催化劑：稀土元素（La、Ce等），占比5-15%，提高熱穩定性二、作用機理分析活性組分通過Br?nsted酸位（Si-OH-Al）促進碳正離子反應載體通過介孔結構（2-50nm）實現反應物擴散助催化劑可提升分子篩的骨架穩定性（800℃下保持結構完整）三、檢測方法現代分析采用XRD確定晶相，BET測試比表面積（＞...

活性炭氯化物的檢測~氯化物含量是評估活性炭純度的重要指標，尤其影響其在電子、食品及醫藥等敏感領域的適用性。檢測依據GB/T12496.15-1999，采用硝酸銀滴定法：將活性炭樣品經沸水萃取后，濾液加入鉻酸鉀指示劑，用標準硝酸銀溶液滴定至出現磚紅色沉淀，通過消耗的硝酸銀體積計算氯化物含量（以Cl?計，mg/kg）。質量活性炭的氯化物含量通常≤500mg/kg，高純度產品要求≤100mg/kg。氯化物過高可能腐蝕設備（如凈水系統）或影響化學反應（如催化劑載體）。檢測需嚴格控制萃取水質（無氯去離子水）、滴定環境（避光）及空白對照，必要時可結合離子色譜法進行痕量分析。該指標需與灰分、水溶物等數據聯用...

氫氧化鈣檢測重金屬~氫氧化鈣（Ca(OH)?）因其強堿性及沉淀特性，常被用于環境監測中的重金屬檢測。當水樣中存在鉛、鎘、銅等重金屬離子時，加入氫氧化鈣溶液可使重金屬形成難溶性氫氧化物沉淀（如Pb(OH)?、Cd(OH)?），通過離心或過濾分離后，可采用原子吸收光譜法（AAS）或電感耦合等離子體質譜（ICP-MS）定量分析沉淀物中的重金屬含量。該方法操作簡便且成本較低，尤其適用于工業廢水處理中的初步篩查。需要注意的是，pH值控制是關鍵——過度堿性可能導致兩性金屬（如鋅、鋁）的氫氧化物復溶。實驗室研究表明，在pH 9-11范圍內，氫氧化鈣對鉛、鎘的去除率可達90%以上，但需結合EDTA滴定法排除鈣...

活性炭灰分的檢測~灰分是衡量活性炭純度的重要指標，反映其無機雜質含量，直接影響吸附性能及化學穩定性。檢測依據 GB/T12496.3-1999 ，采用 高溫灼燒法 ：將干燥后的活性炭樣品置于馬弗爐中，在 650±25℃ 下灼燒至恒重（通常4小時），殘留物質量與原樣的百分比即為灰分含量。質量木質活性炭灰分一般 <5% ，煤質炭 <10% ，而高純度產品可 <3% 。灰分過高會堵塞孔隙、降低吸附效率，金屬氧化物雜質還可能催化副反應。檢測需控制升溫速率（避免爆燃）及坩堝材質（鉑金或陶瓷），特殊應用（如食品醫藥、電子行業）需額外檢測重金屬溶出量。灰分數據需結合比表面積、pH值等參數綜合評估產品適用性。...

脫硝催化劑的比表面積是評估其催化性能的指標之一。檢測結果顯示，該催化劑的比表面積為100m2/g，較大的比表面積可增加催化劑與反應物的接觸面積，從而提高氮氧化物轉化效率。檢測采用低溫氮吸附法測定，該方法能準確表征催化劑的孔隙結構特征。?檢測方法比表面積檢測通常采用低溫氮吸附法，通過測量氮氣在催化劑表面的吸附量計算表面積，該方法具有高精度和可重復性。?性能關聯比表面積與催化活性直接相關，更大的表面積意味著更多活性位點參與反應，有助于提升脫硝效率。例如，在特定工況下，該催化劑對NO?的脫除效率可達90%。?活性炭檢測的導電性檢測重要嗎？導電性檢測，了解活性炭在電學方面的特性！聚丙烯酰胺檢測分子量費...

分子篩檢測~主要通過多種表征手段實現，包括X射線衍射（XRD）、電子顯微鏡（電鏡）、紅外光譜等。XRD用于分析分子篩的晶體結構，電鏡可觀察表面形貌及孔道分布，紅外光譜則用于檢測負載金屬離子或物種變化。?檢測原理分子篩檢測的在于其獨特的分子篩分作用，通過孔道尺寸和極性差異實現物質分離。檢測時需結合凝膠過濾層析技術，利用大分子無法進入凝膠微孔而快速流出的特性，與小分子因擴散效應滯后的分離原理，實現精細分析。?應用場景主要應用于氣體分離、催化反應及材料篩選等領域。例如在空分裝置中，分子篩可高效去除空氣中的水分、二氧化碳等雜質，保障后續精餾過程的純凈度。想選一款耐刮擦活性炭的檢測（若適用）？耐...

碳酸氫鈉檢測碳酸鈉~在化學實驗中，檢測碳酸鈉(Na?CO?)中是否混有碳酸氫鈉(NaHCO?)可采用熱分解法。原理基于二者熱穩定性差異：碳酸鈉熔點為851℃且受熱不分解，而碳酸氫鈉在50℃以上即開始緩慢分解，150℃時完全分解為碳酸鈉、水和二氧化碳。實驗時，將待測樣品置于干燥試管中，用酒精燈緩慢加熱，試管口傾斜向下防止冷凝水回流。若觀察到試管內壁出現水珠（H?O冷凝）或通入澄清石灰水后變渾濁（CO?與Ca(OH)?反應生成CaCO?沉淀），則證明含有碳酸氫鈉。該方法靈敏度較高，可檢測出5%以上的NaHCO?雜質，但需注意控制加熱溫度避免樣品飛濺。定量分析可結合稱量法，通過加熱前后質量差計算Na...

水質檢測總硬度~是衡量水中鈣鎂離子含量的重要指標，通常以碳酸鈣當量（mg/L）表示。根據國家標準GB/T5750.4-2006，總硬度檢測主要采用EDTA滴定法：取50mL水樣加入緩沖溶液調節pH至10，以鉻黑T為指示劑，用0.01mol/LEDTA標準溶液滴定至溶液由酒紅色變為純藍色。當水樣硬度超過400mg/L時需適當稀釋后測定。硬度可分為暫時硬度和長久硬度，前者可通過煮沸去除，后者則需離子交換處理。我國《生活飲用水衛生標準》規定總硬度限值為450mg/L，長期飲用硬度過高的水可能引發結石等健康問題，而硬度過低則可能導致心血管疾病風險增加。實際檢測中需注意：①水樣采集后應盡快分析，避免CO...

防護炭鉻檢測技術分析~在環境監測與工業安全領域，活性炭材料中鉻元素的檢測具有重要意義。鉻作為重金屬污染物，其六價形態（Cr??）具有強毒性和致性，而防護炭作為吸附介質可能因長期接觸含鉻物質導致殘留。目前檢測主要采用電感耦合等離子體質譜法（ICP-MS）和原子吸收光譜法（AAS），前處理階段需通過微波消解或濕法酸解將炭基質完全分解。實驗表明，采用硝酸-氫氟酸混合體系（5:1）在180℃下消解2小時，配合0.45μm濾膜過濾，可有效消除炭顆粒干擾。質量控制需同步進行空白試驗與標準物質回收率驗證，建議選用NIST SRM 1633b煤飛灰標準參考物質，確保檢測結果可靠性。該方法檢出限可達0.05mg...

活性炭高級芳香烴的檢測~高級芳香烴（如多環芳烴、苯并芘等）是評估活性炭安全性的重要指標，尤其涉及食品、醫藥等直接接觸人體的領域。檢測依GB31604.8-2021食品安全國家標準，采用氣相色譜-質譜聯用法（GC-MS）：通過索氏提取或超聲波萃取，用正己烷等有機溶劑提取活性炭中的芳香烴化合物，經濃縮凈化后，通過GC-MS定性定量分析。質量食品級活性炭的高級芳香烴總量通常要求＜0.1mg/kg，苯并芘等強致*物需＜0.01mg/kg。檢測需嚴格避免實驗器具污染，并采用內標法（如氘代蒽）保證準確性。該指標與重金屬、氰化物等安全參數共同構成活性炭的衛生安全性評價體系，對保障終端產品安全至關重要。為活性...

靶鉑催化劑檢測~靶鉑催化劑檢測需重點關注三個指標：鉑負載量、分散度及催化活性。鉑含量檢測推薦采用ICP-OES法（GB/T 23942），檢測限需達到0.01μg/mL，同時配合X射線熒光光譜（XRF）進行無損快速篩查。分散度評估需通過CO化學吸附（ASTM D3908）和TEM電鏡觀測，理想分散度應＞50%。催化活性測試需在固定床反應器中模擬實際工況，檢測轉化率（GB/T 26991）和選擇性（ISO 10694），建議控制空速在5000-10000h?1范圍。加速老化測試（120℃水熱處理4小時）后，活性下降不應超過15%。同步檢測比表面積（BET法）和孔體積（汞壓入法），確保載體結構穩定...

活性炭空容積的檢測 ~活性炭的空容積是指單位質量活性炭內部孔隙的總體積，是衡量其吸附能力的重要參數之一。檢測方法通常采用**氦置換法**或**汞置換法**，其中氦置換法適用于微孔和介孔測定，而汞置換法（壓汞法）則用于分析大孔結構。測試時，先將樣品在真空條件下脫氣，再利用氦氣或高壓汞填充孔隙，根據氣體或汞的排代量計算空容積，單位一般為**cm3/g**。質量活性炭的空容積通常在**0.5~1.5cm3/g**，高比表面積活性炭可達更高數值。空容積數據結合比表面積和孔徑分布分析，可更***地評估活性炭的吸附性能，適用于水處理、氣體凈化及催化載體等領域。該檢測需嚴格控制實驗條件，如脫氣溫度、壓力及測...

檢測活性炭有沒有過期~活性炭是否過期需通過多維度檢測綜合判斷。首先檢查外觀性狀變化，若出現明顯結塊、粉化或異味（GB/T 12496.2感官檢測標準），則提示可能失效。關鍵指標檢測應包括：碘吸附值下降超過初始值30%（GB/T 7702.1）、亞甲藍吸附率降低＞25%（GB/T 12496.8），這兩項是判斷吸附性能退化的依據。實驗室需對比新開封樣品的原始數據，建議使用熱重分析儀（TGA）檢測水分含量異常升高（超過8%）和灰分增加（GB/T 12496.3）。對于包裝完好的工業用活性炭，有效期通常為2-3年（根據GB/T 13803.2），但實際保存中需每6個月檢測一次pH值（GB/T 770...

活性炭氯化物的檢測~氯化物含量是評估活性炭純度的重要指標，尤其影響其在電子、食品及醫藥等敏感領域的適用性。檢測依據GB/T12496.15-1999，采用硝酸銀滴定法：將活性炭樣品經沸水萃取后，濾液加入鉻酸鉀指示劑，用標準硝酸銀溶液滴定至出現磚紅色沉淀，通過消耗的硝酸銀體積計算氯化物含量（以Cl?計，mg/kg）。質量活性炭的氯化物含量通常≤500mg/kg，高純度產品要求≤100mg/kg。氯化物過高可能腐蝕設備（如凈水系統）或影響化學反應（如催化劑載體）。檢測需嚴格控制萃取水質（無氯去離子水）、滴定環境（避光）及空白對照，必要時可結合離子色譜法進行痕量分析。該指標需與灰分、水溶物等數據聯用...

靶鉑催化劑檢測~靶鉑催化劑檢測需重點關注三個指標：鉑負載量、分散度及催化活性。鉑含量檢測推薦采用ICP-OES法（GB/T 23942），檢測限需達到0.01μg/mL，同時配合X射線熒光光譜（XRF）進行無損快速篩查。分散度評估需通過CO化學吸附（ASTM D3908）和TEM電鏡觀測，理想分散度應＞50%。催化活性測試需在固定床反應器中模擬實際工況，檢測轉化率（GB/T 26991）和選擇性（ISO 10694），建議控制空速在5000-10000h?1范圍。加速老化測試（120℃水熱處理4小時）后，活性下降不應超過15%。同步檢測比表面積（BET法）和孔體積（汞壓入法），確保載體結構穩定...

活性炭四氯化碳吸附值的檢測~四氯化碳（CTC）吸附值是評價活性炭氣相吸附性能的**指標，尤其用于評估工業防毒面具、空氣凈化等領域的適用性。檢測依據GB/T7702.13-2008，采用動態蒸氣吸附法：在25℃恒溫條件下，使含四氯化碳蒸氣（濃度約250mg/L）的空氣流以恒定速率（通常0.5L/min）通過活性炭層，直至吸附飽和，通過質量變化計算CTC吸附率（%）。質量活性炭的CTC吸附值通常≥**60%**，高性能產品可達80%~120%。該檢測需嚴格控制氣流濕度（RH=50±5%）和吸附時間（至穿透點出現），其結果直接反映活性炭中孔徑＞1nm的孔隙富集程度。四氯化碳吸附數據需與苯吸附值、丁烷...