具有優良的耐磨損性能，可用作研磨材料和耐磨損零件，但由于造價高，只能用于磨損嚴重的部位。將某些易氧化的金屬或非金屬表面包裹AlN涂層，可以提高其抗氧化、耐磨的性能；也可以用作防腐蝕涂層，如腐蝕性物質的處理器和容器的襯里等。純度高、致密度高、氣孔率少的氮化鋁陶瓷呈透明狀，可用來制作電子光學器件。也可用作雷達和紅外線的透過材料，因此，在**方面同樣具有良好的發展。氮化鋁陶瓷同樣可以用來制作納米陶瓷管，可以用在發熱板，作載熱材料，在微電子工業用途范圍較廣。由于氮化鋁的聲表面波速度高，具有壓電性，可用作聲表面波器件。金華高導熱氮化硼品牌

高性能氮化鋁陶瓷取決于氮化鋁粉體的質量，到目前為止，制備氮化鋁粉體有氧化鋁粉碳熱還原法、鋁粉直接氮化法、化學氣相沉積法、自蔓延高溫合成法等多種方法，各種方法都有其自身的優缺點。綜合來看，氧化鋁粉碳熱還原法和鋁粉直接氮化法比較成熟，是目前制備高性能氮化鋁粉的主流技術，已經用于工業化大規模生產。氮化鋁粉體制備的技術發展趨勢主要表現在兩個方面：一是進一步提升氮化鋁粉體的性能，使之能夠制造出更高熱導率的氮化鋁陶瓷產品；二是進一步提升氮化鋁粉體批次生產穩定性，增大批生產量，降低生產成本。我國目前的高性能氮化鋁粉基本依賴進口，不但價格高昂，而且隨時存在原材料斷供的風險。因此，實現高性能氮化鋁粉制造技術的國產化，已成為當務之急。金華高導熱氮化硼品牌氮化鋁(AIN)是AI-N二元系中穩定的相，它具有共價鍵、六方纖鋅礦結構。

采用小粒徑氮化鋁粉：氮化鋁燒結過程的驅動力為表面能，顆粒細小的AlN粉體能夠增強燒結活性，增加燒結推動力從而加速燒結過程。研究證實，當氮化鋁原始粉料的起始粒徑細小20倍后，陶瓷的燒結速率將增加147倍。燒結原料應選擇粒徑小且分布均勻的氮化鋁粉，可防止二次再結晶，內部的大顆粒易發生晶粒異常生長而不利于致密化燒結；若顆粒分布不均勻，在燒結過程中容易發生個別晶體異常長大而影響燒結。此外，氮化鋁陶瓷的燒結機理有時也受原始粉末粒度的影響。微米級的氮化鋁粉體按體積擴散機理進行燒結，而納米級的粉體則按晶界擴散或者表面擴散機理進行燒結。但目前而言，細小均勻的氮化鋁粉體制備很困難，大多通過濕化學法結合碳熱還原法制備，不但燒結工藝復雜，而且耗能多多規模的推廣應用仍舊有一定的限制。國內在小粒徑高性能氮化鋁粉的供應上，仍十分稀缺。

氮化鋁化鋁陶瓷是以氮化鋁（AlN）為主晶相的陶瓷，氮化鋁晶體以四面體為結構單元共價鍵化合物，具有纖鋅礦型結構，屬六方晶系。化學組成Al（65.81%）、N（34.19%），比重3.261g/cm3，白色或灰白色，單晶無色透明，常壓下的升華分解溫度為2450°C，為一種高溫耐熱材料。熱膨脹系數（4.0-6.0）*10-6/℃。多晶氮化鋁熱導率達260W/（m.k），比氧化鋁高5-8倍，所以耐熱沖擊好，能耐2200℃的高溫。此外，氮化鋁具有不受鋁液和其它熔融金屬及砷化鎵侵蝕的特性，特別是對熔融鋁液具有極好的耐侵蝕性。氮化鋁陶瓷有很多優良特性，但是其難加工屬性限制了氮化鋁陶瓷的發揮。氮化鋁陶瓷用普通CNC不能很好的加工，主要是因為氮化鋁陶瓷材料較硬，普通CNC不適合加工硬度過高的材料，并且機床內部的精密零件也容易受到陶瓷粉末的侵蝕，加工氮化鋁陶瓷可以用鑫騰輝陶瓷CNC，剛性強，防護等級高，專門加工氮化鋁陶瓷等特種陶瓷材料。氮化鋁還是由六方氮化硼轉變為立方氮化硼的催化劑。

致密度不高的材料熱導率也不會高。為了獲得高致密度的氮化鋁陶瓷，一般采取的方法有：使用超細粉、改善燒結方式、引入燒結助劑等方法。因此，氮化鋁粉體粒徑的大小會直接影響到氮化鋁陶瓷燒結的致密度。超細氮化鋁粉體由于其高的比表面積，會在燒結的過程中增加燒結的推動力，加速燒結的過程。此外，粉體的尺寸變小也就意味著物質的擴散距離變短，高溫下有利于液相物質的生成，極大地加強了流動傳質作用。由于氮化鋁自擴散系數小，燒結非常困難。只有使用純度高的超細粉，才可以在燒結的過程中盡可能地減少氣孔的出現，保持高致密度。因此，據中國粉體網編輯的了解，工業上一般要求超細氮化鋁粉體的D50（即顆粒累積分布為50%的粒徑）尺寸盡可能地保持在1~1.5μm左右且粒度均勻。氮化鋁與氮化硅是目前很適合用作電子封裝基片的材料，但他們也有個共同的問題就是價格過高。紹興導熱氧化鋁廠家直銷

氧化鈹雖然有優良的性能，但其粉末有劇毒。金華高導熱氮化硼品牌

陶瓷基板是指銅箔在高溫下直接鍵合到陶瓷基片表面（單面或雙面）上的特殊工藝板。氮化鋁陶瓷基板是以氮化鋁陶瓷為主要原材料制造而成的基板。氮化鋁陶瓷基板作為一種新型陶瓷基板，具有導熱效率高、力學性能好、耐腐蝕、電性能優、可焊接等特點，是理想的大規模集成電路散熱基板和封裝材料。近年來，隨著我國電子信息行業的快速發展，市場對陶瓷基板的性能要求不斷提升，氮化鋁陶瓷基板憑借其優異的特征，其應用范圍不斷擴展。氮化鋁陶瓷基板應用領域較廣，涉及到汽車電子、光電通信、航空航天、消費電子、LED、軌道交通、新能源等多個領域，但受生產工藝、技術水平、市場價格等因素的影響，目前我國氮化鋁陶瓷基板應用范圍仍較窄，主要應用在制造業領域。相比與氧化鋁陶瓷基板，氮化鋁陶瓷基板性能優異，隨著市場對基板性能的要求不斷提升，未來我國氮化鋁陶瓷基板行業發展空間廣闊。金華高導熱氮化硼品牌

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