制造鑲鎢電極的工序主要包括以下步驟：

1. 準(zhǔn)備材料：

 鎢棒：作為電極的主要材料，需確保其質(zhì)量和純度滿足要求。

 銀釬料：用于將鎢棒與電極夾或其他部件粘合。

 其他輔助材料：如鉗子、砂紙、清潔劑等。

2. 鎢棒表面處理：

 使用鉗子將鎢棒夾緊，然后用砂紙將鎢棒表面打磨至光滑狀態(tài)。這一步是為了確保接觸面的平整與清潔，提高粘合效果。

3. 銀釬料準(zhǔn)備與加熱：

 將銀釬料裁切成小塊，放入電極夾內(nèi)。

 通過加熱使銀釬料熔化，以便與鎢棒粘合。

4. 粘合鎢棒與電極夾：

 將已打磨好的鎢棒插入電極夾中，確保其與熔化的銀釬料充分接觸。

 在高溫作用下，銀釬料會(huì)冷卻凝固，從而將鎢棒與電極夾粘合在一起。

5. 后續(xù)打磨與清洗：

 使用砂紙對(duì)電極表面進(jìn)行進(jìn)一步的打磨，以去除可能殘留的不平滑部分。

 使用清潔劑對(duì)電極表面進(jìn)行徹底清洗，去除表面可能殘留的雜質(zhì)，確保電極表面的清潔度。

此外，還有一種低成本的鎢電極制備方法，其工序相對(duì)復(fù)雜，包括鎢電極桿的制備、合金鋼桿的選擇、多次超聲波清洗、等離子清洗、焊接材料的制備、高頻感應(yīng)焊接以及后續(xù)的拋光或磨光處理等步驟。這種方法通過采用價(jià)格低廉的合金鋼材料替代部分鎢材料，并優(yōu)化焊接材料和工藝，降低了原料成本并提高了電極的耐久性。

總的來說，制造鑲鎢電極的工序需要根據(jù)具體的制備方法和材料進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照工序要求進(jìn)行操作，以確保電極的質(zhì)量和性能滿足要求。