GH4033高溫合金化學成分：

C(％):0.03～0.08

Cr(％):19.0～22.0

Mo(％):—

Ni(％):余量

W(％):—

Al(％):0.60～1.00

Nb(％):—

Ti(％):2.40～2.80

Fe(％):≤4.0

Si(％)≤:0.65

Mn(％)≤:0.35

P(％):0.015

S(％):0.007

B(％):≤0.01

Ce≤0.01

GH4033高溫合金熱處理：

GH4033高溫合金分別采用1160℃×1.5h+1020℃×8h+1080℃×8h+700℃×16h（優化熱處理）和1080℃×8h+700℃×16h（傳統熱處理）兩種熱處理制度處理后，發現采用優化熱處理制備的產品高溫抗拉強度、延伸率和斷面收縮率分別為769MPa，19.5%，20%，其高溫力學性能優于采用傳統熱處理的產品，且均達到GJB2611-1996的標準要求。②GH4033高溫合金采用傳統固溶處理后（1080℃×8h）合金中Cr、Al、Ti、P、S等元素微觀偏析現象得到明顯改善。③GH4033高溫合金分別采用優化熱處理和傳統熱處理處理后，發現采用優化熱處理的合金試樣晶界上主要析出TiC與Cr7C3兩種碳化物，晶內析出γ'相和Cr7C3，而采用傳統熱處理的合金試樣晶界主要析出碳化物Cr7C3和Cr23C6，晶內主要析出了γ'相、Cr7C3及Cr23C6。在掃描電鏡下觀察時可以明顯發現優化熱處理后試樣晶界碳化物呈尺寸細小的斷鏈分布，而傳統熱處理后試樣晶界碳化物主要以粗大的連續網狀分布。

GH18高溫合金的化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。湖南高溫合金鍛件

GH1015熱處理制度:

固溶處理1140-1170℃，空冷。

GH1015品種規格與供應狀態合金可制成各種規格的板材、棒材、絲材和鍛件。板材經固溶處理和精整后供貨,棒材于熱軋或鍛造狀態供應，鍛件可經固溶處理或不經熱處理供應。

GH1015熔煉與鑄造供應:

電弧爐或非真空感應爐熔煉加電渣重熔。

GH1015應用概況與特殊要求:

已制造航空發動機燃燒室零部件，投入批量生產。在700-900℃溫度內長期使用后，有一定的硬化現象，使室溫塑性下降；在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。

GH1015成形性能:

1）鍛造時裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度1160℃士10℃，開鍛溫度不低于1000℃，終鍛溫度不低于900℃。

2）熱軋：棒材熱軋時裝爐溫度不髙于700℃，加熱溫度1150℃士10℃，開軋溫度1050℃士10℃，終軋溫度不低于980℃。板材熱軋時加熱溫度1150-1170℃，終軋溫度不低于900℃。

3）冷成形性能：供應狀態板材有良好的塑件，因此成形工藝一般均在室溫下進行，但成形設備所需功率比奧氏體不銹鋼成形時稍大。當以多次成形工藝制造零件時，每次冷成形后均需進行固溶處理。成形前板材表面涂以硝基清漆。 淄博高溫合金包含什么無錫市乾德特鋼有限公司的待遇怎么樣？

GH4145高溫合金熱處理制度：

板、帶、管材供應狀態的固溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選擇下列工藝進行熱處理。退火：955～1010℃，水冷。焊接件焊接前退火：980℃，1h。焊接件消除應力退火：900℃,保濕2h。消除應力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

GH4145化學成分：

C：-≤0.08

Mn：≤0.35

Si：≤0.35

P：≤0.015

S：≤0.015

Cr：17.00-21.00

Mo：2.80-3.30

Al：0.20-0.80

Fe：余量

Nb：4.75-5.50

Ti：0.65-1.15

Co：≤1.00

B：≤0.006

Mg：≤0.010

Cu：≤0.300

Ni：50.00-55.00

GH1140/GH140高溫合金生產執行標準：

GH1140是固溶強化型鐵鎳基高溫合金合金除含大量鉻外，并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復合強化固溶體。合金具有中等的熱強性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩定性和焊接工藝性能。

應用領域：

?航空發動機部件

?燃氣輪機燃燒室的結構件

?渦輪發動機燃燒室零部件

?加力燃燒室零部件

焊接性能：合金具有良好的焊接工藝性能，可以用手工氬弧焊、自動鎢極氬弧焊、鎢極脈沖氬弧焊和點焊、縫焊、釬焊等方法進行聯接。

零件熱處理工藝：

1.固溶處理是合金制半成品和零部件、組合件的更好熱處理方式。

2.零件的更終熱處理溫度，根據零件的工作條件選擇；該合金制造火焰筒零件時，其固溶溫度為±；加力燃燒室零件的固溶溫度為±。中間熱處理溫度為±，消除焊接應力的固溶溫度為或更高些。1080℃ 10℃ 1150℃ 10℃ 1050℃ 10℃ 940℃。

3.熱處理后可根據零件形狀進行空冷或水冷。

4.板材零件在固溶處理時的保溫時間可根據厚度選擇5～20min。表面處理工藝熱處理后零件表面的氧化皮，采用吹砂或酸洗方法消除。用酸洗法清掉氧化皮時，采用氫氟酸－硝酸－硫酸－水溶液的單一酸洗工藝，也可采用氫氧化鈉－硝酸鈉和硫酸－氯化鈉－水溶液的復合堿酸洗工藝。 GH4033高溫合金化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。

2.具有更廣闊的應用領域由于鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。

二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。

三類： 在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。這是國內使用溫度更高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。 GH2136(GH136)高溫合金的化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。佛山高溫合金焊絲

什么是高溫合金，都由什么組成？湖南高溫合金鍛件

GH1016高溫合金：

概述GH1016是用鎢、鉬、鈮、氮元素復合固溶強化的鐵鎳基高溫合金，具有滿意的抗氧化性、高的塑性、較高的熱強性和良好的熱疲勞性能，合金冷沖壓成形和焊接工藝性能良好，適宜制造工作溫度950℃以下的航空發動機燃燒室板材結構件和其他高溫零部件。可以制作板材、棒材、環形件和鍛件等。GH1016合金是一種節鎳的鐵鎳基高溫合金，用以制造在900℃以下工作的航空發動機加力燃燒室零部件。合金的綜合性能和更高鎳基合金GH44、GH22相當，可作為它們的代料使用，也可代替性能較低的鎳基合金GH399、GH30。可提高合金在高溫下長期工作的可靠性。采用GH1016合金可提高航空發動機壽命，減輕發動機重量，并節約戰略元素鎳。GH1016是具有較好合金的塑性及良好的冷、熱加工性，可生產成0.8-4.0毫米的冷軋薄板和熱軋中板。同時它還擁有良好的可焊性。對一般時效合金來說，由于強度高，時效傾向性大，放在焊接過程中易產生裂紋，但對合金來說，只要控制合金的焊接規范，其焊縫的裂紋傾向性小，焊縫強度系數≥95%，因而成為時效合金中的佼佼者，受到用戶們的歡迎。采用真空感應+電渣重熔的冶煉工藝路線是較合理的工藝。它既保證了強度又提高了合金的塑性。

GH1016化學成分 湖南高溫合金鍛件

無錫市乾德特鋼有限公司位于紡城大道289號（南方不銹鋼交易中心）29-117-2，交通便利，環境優美，是一家貿易型企業。公司致力于為客戶提供安全、質量有保證的良好產品及服務，是一家有限責任公司（自然）企業。公司擁有專業的技術團隊，具有哈氏合金，高溫合金，耐蝕合金，英科耐爾合金等多項業務。乾德特鋼順應時代發展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規格高質量的哈氏合金，高溫合金，耐蝕合金，英科耐爾合金。