GH90高溫合金彈簧絲:
彈簧鋼絲是用于做彈簧（SPRING）或鋼絲型件(WIREFORM)的一種鋼絲。按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型，如要求較低的做床墊彈簧的彈簧鋼絲（簡稱床墊鋼絲）、做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發動機氣門的彈簧鋼絲及做相機快門的彈簧鋼絲等等，雖然沒有統一的標準分類名稱，這些鋼絲的品質要求是不同。彈簧鋼絲也可以按制造工藝分類，如生拉彈簧鋼絲（拉拔前不經過鉛浴淬火處理）、鉛淬火彈簧鋼絲、鍍鋅彈簧鋼絲、油淬火彈簧鋼絲等。彈簧鋼絲的強度按品種、標準和規格的不同，抗拉強度等級可在1000-3000兆帕范圍。圓形彈簧鋼絲的直徑范圍在0.08-20毫米。彈簧鋼絲的截面形狀一般為圓形，也有長方、方、卵形等形狀，成品鋼絲一般是一卷卷交付，也有按直條交付的情況。應用于不同環境的彈簧對鋼絲有著不同的特殊要求。例如：工作在腐蝕介質中的彈簧要求有著較好的抗腐蝕性能；精密儀器中的彈簧要求具有長期的穩定性和靈敏性；高溫環境中的彈簧要求有足夠的彈性極限和抗蠕變性能。 GH4099高溫合金化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。沈陽高溫合金法蘭
GH3128高溫合金化學成分：
碳C(％)≤0.05
鉻Cr(％)19.0～22.0
鉬Mo(％)7.50～9.00
鎢W(％):7.50～9.00
鋁Al(％)0.40～0.80
鈮Nb(％)—
鈦Ti(％)0.40～0.80
鐵Fe(％)≤2.0
Si(％)≤:0.80
錳Mn(％)≤:0.50
磷P(％)0.013
硫S(％)0.013
(％):B≤0.005,
Ce≤0.05,
Zr≤0.06
鎳Ni(％):余量
GH3128主要特性及應用領域:高溫合金（GH3128),固溶強化型鎳基合金好、壽命高,具有高的塑性、較高的蠕變強度以及良好的性和沖壓、焊接等性能。
應用領域:航空發動機燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節片燃氣輪機燃燒室的結構件渦輪發動機燃燒室零部件加力燃燒室零部件 南昌高溫合金的用途GH4738高溫合金化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。
鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：
1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。
2.具有更廣闊的應用領域由于鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。
根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：
一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。
二類：在650～950℃使用的等軸晶鑄造高溫合金這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。
三類：在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。這是國內使用溫度更高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。
GH2036合金材料的標準、成分、工藝詳解:
GH2036合金的特性介紹：GH2036是Fe-Cr-Ni基沉淀硬化型變形高溫合金，主要以形成VC強化相進行沉淀強化，使用溫度小于650℃.合金的成分簡單，組織穩定性好。在600℃~650℃具有較好的物理和力學性能，并有良好的切削加工性能。GH2036在高溫合金系列中，該合金的產量較大，使用較廣。合金的線膨脹系數較高，抗氧化和耐腐蝕性能較差，特別是在鹽霧氣氛和常溫與高溫循環情況下腐蝕嚴重，可以導致低周疲勞性能降低，合金在600℃~650℃具有缺口持久敏感性。
GH2036材料的技術標準：
GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號
GB/T14994高溫合金冷拉棒材
GB/T14997高溫合金鍛制圓餅
GB/T14998高溫合金環件毛坯
GJB2611A航用高溫合金冷拉棒材規范
GJB2612A焊接用高溫合金冷拉絲材規范
GJB3020A航用高溫合金環坯規范
GJB3165A航承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范
GJB3167A冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范
GJB3782A航用高溫合金鍛制圓餅規范
GJB5280航發動機用高溫合金盤形鍛件規范
GJB5301航用高溫合金環形件規范YB/T5245普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材YB/T5249冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范HB/Z140航用高溫合金熱處理工藝 高溫合金的國內行情如何？
GH2132高溫合金化學成分：
C≤0.08
Cr：13.5~16.0
Ni：24.0~27.0
Mo：1.00~1.50
Ti：1.75~2.30
Fe：余
V：0.10~0.50
B：0.001~0.010
MN：1.00~2.00
Al≤0.40
Si≤1.00
P≤0.030
S≤0.020
GH2132工藝性能與要求：
該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛900℃。該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。合金具有滿意的焊接性能。合金于固溶狀態進行焊接，焊后進行時效處理。
GH2132(GH132)物理性能：
（1）密度：ρ=7.93g/cm3
（2）熱性能：熱導率：線膨脹系數：熔化溫度范圍：1364～1424℃（
GH2132(GH132)主要特性：GH2132(GH132)合金是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強化。在650℃以下具有高的屈服強度和持久、蠕變強度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。GH2132(GH132)合金鉻、鎳含量相對較低，故抗氧化的溫度只約800%，但是含彌散強化相形成元素(v、A1、Ti)量相對較高，在固溶體基體上可形成化合物強化相，所以常用熱處理形式為固溶處理+時效。 GH1015高溫合金概述:GH1015(GH15，GR5)是一種固溶強化的鐵鎳基高溫合金。高溫合金管件
GH1131（131）高溫合金的化學成分、物理性能，加工工藝、應用和特性。沈陽高溫合金法蘭
GH2130(GH130)沉淀硬化型高溫合金是什么材料？
GH2130是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，加入鋁和鈦等元素形成時效沉淀強貨相，加入硼和鈰元素凈化并強化晶界。合金在800℃以下可長期使用，在900℃可短時使用。合金具有較高的熱強性能、良好的熱加工塑性。主要產品有棒材、扁鋼和鍛件。該合金已用于制作航空發動機工作葉片，海輪動力機增壓渦輪、航天器用緊固件等。合金經細晶化工藝+直接時效處理后，可以制作500℃-700℃的高屈服、高疲勞性能盤件及長壽命的轉子葉片。使用溫度大于700℃時，合金的持久和蠕變極限開始下降；合金經長期時效后有Laves相析出，使室溫沖擊韌性有所降低。合金在800℃使用時，表面可進行滲Al，以提高抗氧化和腐蝕能力。
熱處理制度：標準熱處理：用于熱軋棒材、扁鋼、鍛件：固溶1180℃保溫2小時，空冷+1050℃保溫4小時，空冷+800℃保溫16小時，空冷。
細晶化工藝+直接時效：經控制熱變形得到細晶粒組織后+830℃保溫8小時，空冷+700℃保溫16小時，空冷。密度：8.20 沈陽高溫合金法蘭
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