現有的數控加工機床一般都是單獨臥式或者單單獨式的,即只能從橫向或者縱向擇一對工件進行加工,而對于不同工件而言,有時在工件上會同時有橫

向和縱向的加工點,例如橫向鉆孔、縱向鉆孔等,這種情況下,采用現有的單獨式加工機床加工工件時,要首先完成一個方向的加工后,再從夾具上拆下來,安

裝到另一臺單獨機床上,重新夾裝后再進行加工。這種方式需要花費大量的時間、人力在工件的夾裝和拆卸中,導致生產加工的效率不高;多次的夾裝容易造成

工件定位不準確,導致工件加工精度不夠,容易出現不良品:需要兩臺機器才能完成作業(yè),機器成本高、占用空間也大。 立臥復合加工中心價格多少？江蘇購買立臥復合加工中心私人定做

    工作臺的立臥復合加工中心，包括底座，所述底座為T型結構，所述底座上設有相互平行的前面Z軸導軌和第二Z軸導軌，所述前面Z軸導軌上滑動設有前面數控轉臺，所述第二Z軸導軌上滑動設有第二數控轉臺，所述前面數控轉臺和第二數控轉臺上分別設有前面工作臺和第二工作臺，所述底座上設有HX軸導軌，所述HX軸導軌的放置方向垂直于前面Z軸導軌的方向，所述HX軸導軌上設有臥立柱，所述臥立柱上設有HY軸導軌，所述HY軸導軌上設有臥主軸箱，所述臥主軸箱沿臥立柱上下滑動，所述臥主軸箱上設有安裝刀具的臥主軸，所述底座上遠離臥立柱的一端設有龍門架，所述龍門架上設有VX軸導軌，所述VX軸導軌平行于HX軸導軌，所述VX軸導軌上滑動設有滑座，所述滑座上設有立主軸箱，所述立主軸箱上靠近滑座的一側設有VY軸導軌，所述立主軸箱沿滑座上下移動，所述立主軸箱上設有安裝刀具的立主軸。 江蘇購買立臥復合加工中心私人定做立臥復合加工中心廠家。

如何選擇臥式加工中心的規(guī)格？

工作臺尺寸確定

這是臥式加工中心的主參數，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應選擇比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作臺，以便留出安裝夾具所需的空間，保證零件在其上面能夠順利裝夾，此外還應考慮工作臺的承載能力、T形槽數量和尺寸等。

刀庫容量

可以根據被加工零件的工藝分析結果來確定所需數量，通常以典型零件在一次裝夾中所需刀具數量來確定刀庫的容量，臥式加工中心以選用40把刀左右的刀庫為宜。同時要關注比較大刀具直徑與長度以及比較大刀具重量等。用于FMC或FMS的臥式加工中心，應選擇大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。

    傳統(tǒng)的立式車床，主軸尾部朝下、頭部朝上順立夾持工件旋轉；傳統(tǒng)的立式鏜銑床，主軸尾部朝上、頭部朝下順立夾持刀具旋轉。這兩類主軸順立機床，工件孔口朝上加工，排屑清理十分困難，孔內積屑嚴重，對于盲孔零件，刀具排屑變得更加困難，影響機床正常加工，甚至發(fā)生斷刀廢件事故等由來已久的歷史問題。優(yōu)點是：車銑雙主軸倒立，孔加工刀具在工件下方加工工件，刀具排屑清理效果好，鐵屑對加工的干涉和影響作用有可能減小到很小程度，彌補了傳統(tǒng)主軸順立機床刀具排屑差的歷史遺留問題，為長時間連續(xù)自動可靠加工奠定了基礎；主軸倒立機床與傳統(tǒng)主軸順立機床配合使用，可以省去工件調頭裝夾工序和相應的專門搬運設備；巖類非金屬材料階梯形床身立柱，動靜熱蝕性能好、精度保持性好、制造工藝好；車銑復合加工，工件裝夾次數少。自動裝卸工件、自動輸送工件，連續(xù)自動化加工時間長，人的能動作用要求少。 立臥復合加工中心型號。

能夠實現一次裝夾加工上面和側面，雖然可以采用自動裝卸側銑頭的方式，但側面的不同方向都要加工時，又要求側銑頭必須能夠自動轉換角度，這樣的機型價格非常昂貴，同時由于結構上的原因，換刀、拆裝側銑頭以及側銑頭轉角都很慢，需要消耗大量時間，嚴重影響加工效率。

雙動柱型由于立臥兩套主軸箱都要在各自的立柱上垂直移動，同時兩個立柱也都需要前后或左右移動，該方案兩個立柱下面都有十字滑臺，因此穩(wěn)定性欠佳，占地面積很大，制造成本高。 江蘇立臥復合加工中心要多少錢？太倉推薦立臥復合加工中心哪家強

立臥復合加工中心使用事項。江蘇購買立臥復合加工中心私人定做

立臥復合加工中心機器的結構特點：

1.在橫梁和立柱上，安裝有兩個以上的主軸裝置。

2.立柱可安裝側銑頭

3.主軸裝置可選擇：高精、低速、重載以及激光控制等附加裝置。

立臥復合加工中心機器的創(chuàng)新點：

1.多主軸多工位復合機床是國際機床技術新潮流。

2.立臥兩用加工中心能降低工件多次裝夾的定位錯誤，提高精度。

立臥復合加工中心的應用范圍：

1.中大型零件的頂面，側面高效加工。

2.加裝的側銑頭性價比高。

3.重大型零件激光控制、激光淬火等工序。 江蘇購買立臥復合加工中心私人定做

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