FANUC ROBODRILL DDRIB 是日本發那科慢走絲設備的其中一種型號,這款發那科慢走絲設備具有高速、高精度的附加一軸轉臺DDRIB可以使用同步內裝伺服電機和AICZ傳感器,實現無反向間隙的高速、高精度加工。另外,使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構成可充分利用ROBODRILL加工區域的分度夾具。
此外蘇州益五機械提供的這款發那科慢走絲設備還可以實現機械動作高速化的功能。比如智能重疊功能:通過指令進行快速進給和切削進給的重疊,縮短加工循環時間;只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設定。另外***交換和工作臺移動的重疊:通過***交換中Z軸的上升、下降以及工作臺、附加軸的同時動作,縮短加工循環時間。
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慢走絲加工特點
(2)防電解(BS)脈沖電源
低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性,即使經過去離子處理,降低電導率,但還有一定的離子數量。當工件接正極,在電場作用下,OH-離子會在工件上不斷聚集,造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕,并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),盡可能降低離子濃度,雖對改善表面質量起了一定的作用,但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題
新區cnc數控慢走絲設備加工發那科慢走絲設備參數。數控系統)線切割工作液箱,格蘭富變頻水泵;2C系統的配置組成功能及其技術性能:C的硬件組成:日本原產FANUCSeries31i-WB系統;存儲卡,硬盤;配置以太網和USB接口;15″觸摸液晶;RS232接口,USB鼠標接口;系統接口。C的軟件組成及操作平臺:操作平臺為windows系統。(3)系統配置功能:坐標系:坐標、相對坐標,;圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形**顯示功能;直線、圓弧納米插補功能;錐度加工功能;短路、斷絲處理功能;停電記憶功能,加工結束自動停機功能;自動對端面、對中心功能;自動加過渡圓弧功能(任意);菜單技術、自動編程功能;數據傳輸;配備電火花線切割專業加工工藝的**系統;(4C系統的技術性能:5軸數控,5軸4C軸聯動;錐度加工及補償功能,加工錐度標準±30°/80mm;(5C系統運行環境:溫度范圍:5-30℃,溫度20±℃;相對濕度:40%-80%RH以下;機床周圍無振源、無粉塵;3、機床運行環境:電網標準:電壓200V(-10%~10%),頻率50HZ;13KVA.(機器內部有信號防干擾設計)發那科慢走絲線切割高加工性能(α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB)實現高速、高精度、***加工的放電控制及加工電源。實現穩定加工的熱位補償功能。
發那科慢走絲設備充實的預防維護功能:保養信息管理:具有發現電機以及電源線的絶縁劣化;能夠在機器停止工作前進行預防保養
風扇監控功能:顯示CNC伺服電機放大器,主軸電機放大器以及共同電源的冷卻用風扇的狀態,檢測出各冷卻用風扇的狀態,檢測數各冷卻風扇的轉速,過低時發出千兆警告;可以容易檢測出發生異常的風扇;方便進行不見交換的機械結構,采用便于裝卸的鑲嵌式電機風扇,通過縮短保養時間,實現個縮短停工期時間;充電式電池組(選項)替代以前的一次性電池,CNC和脈沖編碼器都可備份信息,ROBODRILL電源開通時自動充電,無需進行電池更換的作業。
發那科慢走絲設備還是選擇進口的。
切割精度(1)多次切割技術多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面,多次切割的次數需高達7~9次,只需3~4 次。
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蘇州發那科慢走絲設備功能介紹之:
3. 發那科慢走絲**的旋轉軸CCR采用了FANUC伺服電機和傳感器的全閉環系統并具備浸水檢測功能,在配合雷尼紹探針自動測量功能,在**軟體的支持下具備PCD***加工,合金***加工功能,是其它設備不具備的特殊加工設備,并滿足了***客戶的加工要求。
4. 發那科慢走絲依靠可靠的機械結構設計,出色的伺服驅動方式以及自動穿絲單元并結合發那科機器人完成了生產過程的自動化。
5. 發那科慢走絲占地面積小,結構緊湊,日本原裝進口,終身維護。 大型慢走絲設備設備
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