點膠機是一種專門用于精確控制膠水、硅膠、油墨等流體材料點滴、涂覆的自動化設備。其中心原理基于流體力學,通過壓力驅動裝置將流體從儲料容器中擠出,經過管路傳輸至點膠頭,再由點膠頭按照設定的程序和路徑,將流體精確地涂覆或點滴到目標工件表面。常見的壓力驅動方式包括氣壓驅動、柱塞泵驅動和螺桿泵驅動等。以氣壓驅動為例,壓縮空氣進入儲料罐,對膠水施加壓力,當電磁閥打開時,膠水在壓力作用下從針頭擠出,通過控制氣壓大小和電磁閥開啟時間,可實現對出膠量的準確控制,滿足不同生產場景的點膠需求。點膠機具備故障預警功能,提前檢測設備異常,避免生產中斷。上海5軸點膠機
企業可通過多維度措施降低點膠機使用成本。在膠水管理方面,采用定量分配系統減少浪費,回收未固化膠水進行二次利用;選擇高固含量膠水,提高單位體積的有效利用率。設備層面,通過優化點膠路徑減少空行程,延長設備使用壽命;采用模塊化設計的點膠機,便于快速更換易損部件,降低維修成本。生產管理上,引入 MES(制造執行系統)實現點膠工序與其他流程的協同,減少等待時間。某家電企業通過上述措施,使點膠環節成本降低 25%,生產效率提升 30%,顯著提高了經濟效益。陜西熱熔膠點膠機定制微型點膠機體積小巧,適用于精密電子元器件、鐘表零件的微量點膠。
雙 Y 軸點膠機擁有兩個運動平臺,與傳統只含一個運動平臺的點膠機相比,具有明顯的優勢。每個運動平臺一般可配備 5 個以上的點膠頭,這使得點膠效率得到了跨越式的提升。在實際工作中,兩個運動平臺可以交替工作,當一個平臺進行點膠作業時,另一個平臺可以進行上下料操作,減少了設備的空閑時間。在 LCD、液晶模塊精密點膠領域,雙 Y 軸點膠機表現出色,尤其在手機液晶屏、PDA 等液晶屏的生產過程中,能夠快速、準確地完成點膠任務。以手機液晶屏生產為例,雙 Y 軸點膠機可同時對兩塊液晶屏進行點膠,每小時產能可達數千片,滿足了這些行業對高效、高精度點膠的迫切需求。此外,在平板電腦、電視等大屏幕液晶顯示設備的生產中,雙 Y 軸點膠機也能憑借其強大的性能,實現大規模、高效率的點膠作業,為液晶屏的大規模生產提供了高效的解決方案。
噴涂式自動點膠機采用噴膠閥進行作業,主要以在線式的方式工作。其工作原理是通過壓縮空氣將膠水從儲膠容器中噴出,形成均勻的膠霧,然后涂覆在產品表面。在工作過程中,噴膠閥的噴嘴設計和氣壓控制是關鍵,不同的噴嘴形狀和尺寸會影響膠霧的顆粒大小和分布均勻性,而精確的氣壓控制則能確保膠水的噴涂量穩定。這種點膠機主要應用于 PCB 板三防漆噴涂領域,通過噴涂三防漆,能夠為 PCB 板提供防塵、防潮、絕緣等保護功能。在電子設備制造行業,如電腦主板、工業控制板的生產中,噴涂式自動點膠機可實現對 PCB 板的快速、均勻噴涂,提高生產效率。同時,通過設置不同的噴涂參數,還能滿足不同厚度和覆蓋范圍的三防漆噴涂要求,有效延長 PCB 板的使用壽命,提高電子設備在復雜環境下的穩定性和可靠性。點膠機支持自定義編程,可根據產品需求靈活設置點膠路徑、速度和膠量。
為確保點膠機的質量和安全性,規范市場秩序,國內外都制定了一系列行業標準和認證體系。在國內,點膠機需符合 GB(國家標準)相關規定,如電氣安全標準、機械防護標準等;在國際上,歐盟的 CE 認證、美國的 UL 認證等是點膠機進入國際市場的重要通行證。這些標準和認證對設備的設計、制造、性能和安全等方面提出了嚴格要求,包括設備的機械強度、電氣絕緣性能、防護裝置有效性、噪聲和振動水平等。通過相關標準和認證的點膠機,不僅證明其質量可靠,也有助于企業提升產品競爭力,拓展國內外市場。真空灌封點膠機在真空環境下點膠,消除氣泡,適用于精密元器件灌封保護。廣東全景視覺點膠機功能
三軸點膠機通過 X、Y、Z 軸運動,可在三維空間完成復雜路徑點膠作業。上海5軸點膠機
在制造領域,對點膠精度的要求越來越高,促使點膠機不斷向高精度化方向演進。未來的點膠機將采用更先進的運動控制技術,如直線電機驅動、納米級光柵尺反饋,實現點膠頭的高精度定位和運動控制,將點膠精度提升到亞微米級別,滿足如半導體芯片封裝、微型傳感器制造等精密點膠需求。同時,新型的點膠頭設計和材料應用也將進一步提高點膠精度,例如采用微流控技術的點膠頭,能夠實現超微量、均勻的膠水分配;具有自適應補償功能的點膠頭,可根據膠水黏度變化自動調整出膠參數,確保點膠量的一致性。此外,高精度的在線檢測技術與點膠機的深度融合,通過激光測厚儀、視覺檢測系統實時反饋點膠質量信息,實現閉環控制,進一步保障點膠精度。上海5軸點膠機