銅箔也可以根據表面狀況分為：單面處理銅箔（單面毛）、雙面處理銅箔（雙面粗）、光面處理銅箔（雙面毛）、雙面光銅箔（雙光）和甚低輪廓銅箔（VLP銅箔）銅箔等。較后銅箔根據生產方式的不同分為：電解銅箔和壓延銅箔。電解銅箔的定義：是由電解液中的銅離子在光滑旋轉不銹鋼板(或鈦板)圓形陰極滾筒上沉積而成，銅箔緊貼陰極滾筒面的面稱為光面，而另一面稱為毛面。電解銅箔生產的方法：目前國內多采用輥式陰極、不溶性陽極以連續法生產電解銅箔。銅箔的儲存條件建議為：溫度28℃以下、適度60%以下，室內保存。河南銅箔定制

鋰電池負極為什么要用銅鋁？鋰電池負極用銅箔的原因：銅鋁箔在空氣中也相對比較穩定。鋁很容易跟空氣中的氧氣發生化學反應，在鋁表面層生成一層致密的氧化膜，阻止鋁的進一步反應，而這層很薄的氧化膜在電解液中對鋁也有一定的保護作用。銅在空氣中本身比較穩定，在干燥的空氣中基本不反應。鋰電池正負極電位決定正極用鋁箔，負極用銅箔，而非反過來。正極電位高，銅箔在高電位下很容易被氧化，而鋁的氧化電位高，且鋁箔表層有致密的氧化膜，對內部的鋁也有較好的保護作用。陜西電解銅箔生產工藝銅箔是鋰離子電池及印制電路板中關鍵性的導電材料。

厚度是鋰電銅箔較常用的分類方法。根據厚度不同，鋰電銅箔可分為薄銅箔（12~18微米）、超薄銅箔（6~12微米）和極薄銅箔（6微米及以下）。由于新能源汽車對能量密度的要求較高，動力電池傾向于采用厚度較薄的超薄及極薄銅箔。從銅箔表面情況看，鋰電銅箔一般為雙面光銅箔。鋰電銅箔產業鏈的上游是包括陰極銅、硫酸等在內的金屬及化工原材料，產業鏈的下游是鋰離子電池，終端是鋰離子電池在消費電子、儲能、電動汽車等領域的運用場景。面對原材料價格的頻繁波動，鋰電銅箔常用的定價方式為原材料銅價格+加工費的模式，對原材料價格的波動具備一定的傳導能力，而加工費的高低則與鋰電銅箔自身的供需關系有較大關系。

壓延銅箔和電解銅箔的區別：1、制程工藝不同，電解銅箔是通過電鍍工藝完成，壓延銅箔是通過涂布方式生產。2、性能不一樣，電解銅箔導電性好一些，壓延銅箔繞曲性要好一些，一般有彎折要求的產品就用壓延銅箔。壓延銅箔單價比電解銅箔要貴。3.、電解銅箔分子比較疏松，易斷；壓延銅箔分子緊密，柔性好，越薄柔性越好；含磷壓延銅箔分子細膩，后處理電鍍表觀光亮，但柔性比純壓延銅箔差。4、電解銅箔是利用電流將硫酸銅溶液中的銅離子析出而成，再經抗氧化及粗化處理等制程后完成。壓延銅箔則是用銅錠碾壓而成，再經鍛火、抗氧化、粗化處理等制程。相對電解銅箔，壓延銅箔生產比較困難。將導電銅箔置于襯底面，結合金屬基材，具有優良的導通性，并提供電磁屏蔽的效果。

電解銅箔和壓延銅箔區別：電解銅制作工藝：電解是通過電鍍工藝完成。電解銅是利用電流將硫酸銅溶液中的銅離子析出而成，再經抗氧化及粗化處理等制程后完成。壓延銅制作工藝：壓延銅是通過涂布方式生產的。壓延銅則是用銅錠碾壓而成，再經鍛火、抗氧化、粗化處理等制程，厚度一般在5um-135um之間。在成本方面，壓延銅箔的固定資產投產較大，而且生產成本較高，電解銅箔在成本方面具有優勢。在生產技術方面，壓延銅箔的生產技術要求高，工藝復雜、流程長。銅箔容易粘合于絕緣層。河南銅箔定制

銅箔可分為：自粘銅箔、雙導銅箔、單導銅箔等。河南銅箔定制

銅箔制備的設備和原理：陰極輥：隨著客戶要求的提高與技術的發展，陰極輥直徑由原來的1m、1.5m增加到2.2m、2.7m，寬度為1400mm~1500mm，材料現在多為純鈦。陰極輥具有良好的耐腐蝕性，而其表面質量直接影響到生（原）箔的表面質量和視覺效果，因此輥面粗糙度Ra<0.3μm。陽極座：為不溶性陽極，目前使用的材料，一種為鉛銻合金（或鉛銀合金），另一種為鈦。而前者隨著使用時間的延長，合金腐蝕越來越多，致使極距不斷增大，槽電壓上升，電耗增加；同時由于腐蝕不很均勻，也影響極距的一致性，從而使銅箔均勻性亦差。后者由鈦基質和涂層組成。涂層是銥(56%)和鉭(44%)混合物，這種陽極耐腐蝕性較好，在一定限度內槽電壓基本不會升高，故生箔厚度均勻性好，但一次性投資較大。即使涂層受損減薄，也可通過重新涂覆得到修復。生箔制造：采用硫酸銅作電解液，其主要成分是Cu2+和H+。河南銅箔定制

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