PCB覆銅箔層壓板制造方法：PCB覆銅箔層壓板的制造主要有樹脂溶液配制、增強材料浸膠和壓制成型三個步驟。制造PCB覆銅箔層壓板的主要原材料：制造覆銅板的主要原材料為樹脂、紙、玻璃布、銅箔。樹脂PCB覆銅箔層壓板用的樹脂有酚醛、環氧、聚酯、聚酰亞胺等。以苯酚和甲醛在堿性介質中縮聚的樹脂是紙基PCB覆箔板的主要原材料。在紙基PCB覆箔板制造中，為了得到各種性能優良的板材，往往需要對酚醛樹脂進行各種改性，并嚴格控制樹脂的游離酚和揮發物含量，以保證板材在熱沖擊下不分層、不起泡。覆銅板的品質決定了印制電路板的性能、品質、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及長期可靠性等。撓性覆銅基板

由于二氧化硅具有低電導率、低介電常數、低介質損耗、優異的絕緣性能、高耐熱性、低磁性異物、電性能穩定等特點，因此目前在覆銅板生產配方中加入二氧化硅等無機物功能填料成為提升線路板耐熱性和可靠性的重要方式。覆銅板在添加二氧化硅功能填料后，介電性能更好，信號傳輸質量得到提升，能夠滿足5G通信的質量要求。同時，二氧化硅功能填料也有效提高了線路板的耐熱性和可靠性，因此其在覆銅板中的使用越來越普遍。除二氧化硅外，近年來勃姆石作為功能填料也逐步應用在高可靠性、超薄的高性能覆銅板中。在大規模集成電路技術快速發展的趨勢下，覆銅板的主要技術發展方向包括高耐熱和薄片化等，勃姆石耐熱性高、耐漏電性能好、阻燃性能好、粒徑小且分布窄等特點順應了覆銅板的技術發展趨勢，未來應用范圍有望進一步擴大。上海電路板印制用覆銅箔層壓板生產企業覆銅板按結構分為單面印制電路板、雙面印制電路板、多層印制電路板、軟性印制電路板和平面印制電路板；

覆銅板的結構有哪些？銅箔：它是制造敷銅板的關鍵材料，必須有較高的導電率及良好的焊接性。要求銅箔表面不得有劃痕、砂眼和皺褶，金屬純度不低于99.8%，厚度誤差不大于±5um。按照標準規定，銅箔厚度的標稱系列為18、25、35、70和105um。我國目前正在逐步推廣使用35um厚度的銅箔。銅箔越薄，越容易蝕刻和鉆孔，特別適合于制造線路復雜的高密度的印制板。覆銅板粘合劑：粘合劑是銅箔能否牢固地覆在基板上的重要因素。敷銅板的抗剝強度主要取決于粘合劑的性能。

根據增強材料和樹脂品種的不同，剛性覆銅板可分為紙基覆銅板(XPC、FR-1、FR-2)、復合基板(CEM-1、CEM-2)、玻纖布基板(FR-4)等。覆銅板質量的優劣直接影響 PCB 的質量，所以，板材的判斷與選取便顯得尤為重要。衡量覆銅板質量的標準：外觀：包括但不限于，對金屬箔面凹坑、劃痕、麻點和膠點、皺折、小孔的尺寸要求，和對層壓板面及次表面的膠點、壓痕、缺膠、氣泡、外來雜質等缺陷的要求。尺寸：包括但不限于，長度、寬度及其偏差、弓曲和扭曲、垂直度要求。電性能：包括但不限于，介電常數、介質損耗角正切、體積電阻率、表面電阻、絕緣電阻、耐電弧性、介質擊穿電壓、電氣強度、相比漏電起痕指數、表面腐蝕和邊緣腐蝕等性能要求。物理性能：包括但不限于，焊盤拉脫強度、沖孔性、剝離強度、尺寸穩定性、彎曲強度、耐沖擊性能、耐熱性要求。化學性能：包括但不限于，燃燒性、耐浮焊、可焊性、耐藥品性、金屬表面可清洗性、玻璃化溫度、平均熱膨脹系數、尺寸穩定性。環境性能：包括但不限于，吸水性、耐霉性、壓力容器蒸煮試驗。覆銅板對于PCB產品的性能至關重要。

按照不同構造可將覆銅板分為剛性、撓性和特殊材料三大類，其中剛性覆銅板不易彎曲，具有一定硬度和韌度。而撓性覆銅板由于使用可撓性補強材料(薄膜)覆以電解銅箔或壓延銅箔，因而可以彎曲便于電器部件組裝。構造與基材的多樣性主要是為了滿足不同場景的使用需求。剛性覆銅板通常用在通信設備、家用電器、 電子玩具.計算機周邊、計算機、游戲機、打印機、通信設備、移動電話基站設備、家用電器等產品。而撓性覆銅板通常應用在汽車電子、手機、數碼相機、攝像機、筆記本電腦等設備。覆銅板對電路中信號的傳輸速度、能量損失和特性阻抗等有很大的影響。阻燃覆銅基板

剛性覆銅板主要應用于通信設備、家用電器、電子玩具、計算機周邊設備等產品。撓性覆銅基板

常用PCB覆箔板型號：按規定，PCB覆銅箔層壓板一般由五個英文字母組合表示：第1個字母C表示覆的銅箔，第二、三兩個字母表示基材選用的粘合劑樹脂。例如：PE表示酚醛；EP表示環氧；uP表示不飽和聚酯；SI表示有機硅；TF表示聚四氟乙烯；PI表示聚酰亞胺。第四、五個字母表示基材選用的增強材料。例如：CP表示纖維素纖維紙；GC表示無堿玻璃纖維布；GM表示無堿玻璃纖維氈。如PCB覆箔板的基材內芯以纖維紙、纖維素為增強材料，兩面貼附無堿玻璃布者，可在CP之后加G.型號中橫線右面的兩位數字，表示同一類型而不同性能的產品編號。撓性覆銅基板

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