傳統封邊蠟封邊不可避免的在封邊后產生蠟線二降低產品品質，然而，采用耐高溫的FR封邊蠟進行封邊則高效的解決了該問題。此外，根據封邊蠟的反應原理，耐水性能比較好的提高衛浴柜、櫥柜、實木家具、辦公家具等室內家具產品的品質和使用壽命。封邊蠟的蠟合強度相對于傳統封邊蠟而言，可以提高數倍尤其是剝離強度提升明顯，這一特性對于要求蠟合強度高的特殊封邊材料如鋁材、亞克力等，封邊蠟具有不可替代的突出優勢。封邊蠟有著優異的性能，已成為粘結劑行業的重要品種之一，相比EVA等傳統封邊蠟，操作性良好，封邊蠟屬于綠色無污染的環保蠟黏劑，更能滿足環保要求。封邊蠟，隨著市場需求與日俱增，憑借著優異的耐溫性、耐水性、耐腐蝕及耐老化性，環保無污染，適合自動化生產線、操作簡單快速等眾多優點，將得到廣大客戶的更多重視及青睞。封邊蠟的選擇方法：抗溫。河南木地板封邊蠟生產商

熱熔封邊蠟在木飾面板式家具生產中，不但能提高木飾面加工過程中的耐油漆性，同時，在傳統封邊蠟封邊后再進行熱壓貼面作業時，蠟層因為不耐熱壓的高溫而造成封邊材料的脫落，所以傳統的封邊蠟封邊技術決定了木飾面生產只能采取先貼面后封邊的工藝，繼而不可避免的在封邊后產生蠟縫而降低產品檔次。然而，采用耐高溫的封邊蠟進行封邊則高效解決了該問題。此外，封邊蠟沾水過程也是不可逆的，使用封邊技術能比較好的提高衛浴柜、櫥柜、實木家具、辦公家具等室內家具產品的品質和使用壽命。福建木地板封邊蠟多少錢木材封邊蠟是一類專屬于人造板材封邊的蠟粘劑,它是一種無溶劑的熱塑性蠟。

由于封邊蠟性能受溫度影響,所以在封邊過程中,溫度是非常需要關注的指標。在封邊時的封邊蠟溫度、基材溫度、封邊材料溫度以及工作環境(封邊機所在廠房車間)溫度都是非常重要的封邊參數。在自動封邊機上由于蠟涂在基材上,溫度過低的基材將使封邊蠟提前固化,從而導致蠟可以粘在基材上,但卻粘不牢封邊材料,基材的溫度較好保持在20°C以上。封邊機的工作環境溫度會影響到蠟的固化速度。工廠往往在溫度低的季節會出現封邊問題,其原因就在于低溫下封邊蠟的固化速度加快,粘接有效時間縮短。如果封邊機的進料速度不能改變(大多數情況下),要保證封邊質量就必須預熱板材和封邊材料。

實木封邊蠟有以下特點：1、固體含量100%有空隙填充性，避免了邊緣卷起、氣泡和開裂，而引起的被粘件的變形、錯位和收縮等弊病。因無溶劑，木材含水率沒有變動，沒有火災及中毒的危險。2、粘接快。涂蠟和粘接間隔不過數秒鐘，鋸頭和切邊可在24秒內完成，不需要烘干時間，可用于連續化、自動化的木材粘接流水線，較大提高了生產效率，節省了廠房費用。3、可幾次粘接。即涂在木材上封邊蠟，因冷卻固化而未達到要求時，可以重新加熱進行二次粘接。4、選擇多樣。有高溫、中溫、低溫等實木封邊蠟可選擇。5、用途廣。適合粘接各種材料。粘度封邊蠟的涂蠟量較小,潤濕性能更好。

冬季使用封邊蠟的常見問題及解決方法：一、封邊完成后容易撕開，且邊不粘蠟。1、檢查封邊涂底是否合格。2、撕開后檢查蠟層是否壓平，若壓平適當提高溫度，或混入滲透力強，抗寒性能強的產品；若出現清晰涂蠟輪，加大涂蠟量及加大壓力。3、更換抗寒性能較強的產品。二、融化時間長或蠟過稠。1、檢查蠟槽是否有碳化物，發熱管是否都正常工作以及溫控器顯示溫度與實際溫度是否存在較大的偏差。2、溫度提高10℃-20℃。3、粘接度和軟化點稍低的產品。三、蠟開放時間過短。1、提高使用溫度（10℃-20℃），機器的工作速度并加大涂蠟量。2、更換開放時間長的熱熔蠟。3、給封邊條或板材加熱（通常用熱燈管或熱吹風加熱），人為提高環境溫度。在木工、家具行業中，封邊蠟發揮的作用可謂是極其重要的。河南木地板封邊蠟生產商

封邊蠟的優點：耐老化性。河南木地板封邊蠟生產商

封邊蠟的選擇：1、粘度。粘度值能影響初粘強度和蠟的流動性，也影響蠟的涂布。一般高溫蠟200C粘度值設定在45000---120000mpa.s，封邊機速度快，選的蠟粘度值要中等偏大。中溫蠟180C粘度值設定在20000---40000mpa.s;低溫蠟150C粘度值設定在15000---25000mpa.s;粘度值的大小不表示粘度強度。2、流動性。流動性影響蠟的涂布均勻程度和蠟對板材的滲透性-濕潤性。流動性不好，涂蠟時會涂蠟不均，斷斷續續;流動性不好，蠟不能滲透到板材，不能形成"蠟釘"狀蠟膜;所以選蠟時，優先選相同溫度相同粘度值下的流動性好的產品。河南木地板封邊蠟生產商

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