橡膠防護蠟和普通石蠟的區別目前有的企業為了降低成本追求利潤而用普通的石蠟代替橡膠防護蠟，從眼前看可得到一定利益，但從長遠著想是得不償失的。因為用普通石蠟除上面講的適應性差外，較重要的是由于各煉油企業所用原油的組份不同，導致普通石蠟的內在質量隨之而不穩定，碳數分布及其含量不全，從而在使用普通石蠟作防護蠟時往往在膠料表面出現噴霧、翻白、彩虹等現象。膠料表面粗糙而無光澤，嚴重影響橡膠制品的外觀，使產品缺乏防老化的能力，影響用戶對產品的認同，較終影響產品的銷售。因此我們建議不要用普通石蠟當橡膠防護蠟使用，特別是輪胎胎側膠料和高溫工況的橡膠制品。應正確選用適合膠料使用所需的橡膠防護蠟來提高產品質量，創牌子，增效益。在乳膠手套生產過程中，蠟乳液主要在膠乳混合階段和聚合物浸漬階段起到關鍵的作用。北京質量高橡膠蠟供應

橡膠防護蠟的防護原理橡膠防護蠟顧名思義，就是一種為保護橡膠制品不受光、氧、臭氧侵蝕老化而特殊配制加工的特種蠟。它主要的防護原理是在膠料配制時加入一定份量的橡膠防護蠟使其相溶在膠料中，并達到一定的飽和度。當橡膠制品受到外界氣溫影響時，橡膠制品中的橡膠防護蠟也隨即受外界溫度的影響而向橡膠制品的表面進行遷移（遷移的過程是從低溫到高溫，從低碳到高碳），在橡膠制品表面形成一種表面光潔、厚度均勻、密閉性良好、結構緊密、具有較強韌性、彈性和較強粘附力而不易脫落的蠟膜。由于橡膠制品表面蠟膜的形成有力地遏制了光、氧、臭氧對橡膠制品表面的侵蝕和老化，防止橡膠制品表層龜裂，從而達到延長其使用壽命的作用。同時必須指出要具備這種能力應在膠料配制時加入合適的化學防老劑，才能發揮共同效能，使其起到良好的加和作用即防老化體系的協同效應。橡膠防護蠟對光、氧、臭氧有其特殊的物理抵御和遏制能力，它的適應溫度范圍為－5℃—＋55℃，在此溫度范圍內都能起到良好防護效果。山西高壽命橡膠蠟生產廠家橡膠蠟同時各種性能與芳烴型橡膠蠟幾乎無異。

橡膠蠟的芳烴含量低，這在過氧化硫化工藝的應用中特別重要。芳烴含量低可以減少硫化劑的消耗，從而使成本降低。橡膠蠟的低芳香烴含量和低揮發性遠遠勝于其它精煉不夠的橡膠填充油。橡膠蠟的低芳香烴含量和低揮發性相配合在EPDM橡膠汽車門窗密封條、墊片和汽車軟膠管中的應用中起到舉足輕重的位置。低芳烴含量提高了橡膠的抗氧化降解性能、低揮發性有助于防止老化收縮，并且有利于改善制品的不良外觀（如粗糙、有氣泡），這兩種特性有利于延長橡膠制品的使用壽命。

橡膠防護蠟的選用合理選用橡膠防護蠟是配制橡膠制品時一個重要而不可忽視的環節。在選用時必須考慮選用的正確性、實用性和經濟性。必須注意以下幾個要點：①橡膠制品的等級②橡膠制品的使用溫度區域范圍③橡膠制品的工況條件④橡膠制品的使用期限等。合理選用橡膠制品所需的橡膠防護蠟重在其所選用防護蠟的內在組成結構，也就是它的碳數分布結構。在使用時必須注重合理地配制一定份量的橡膠防護蠟，來確保橡膠制品在使用的全過程有足夠數量的橡膠防護蠟向表層遷移，以達到全過程防老化的作用。目前國內橡膠制品防護蠟的配制一般為橡膠總量的l—4份。在此提請用戶在選用全天候橡膠防護蠟時，必須注意橡膠軟化劑的質量，如橡膠軟化劑中含蠟量偏高（參考數據sp偏高），加上全天候橡膠防護蠟的前峰輕組份蠟，組合在一起往往會出現噴霧，故在選用時務必注意。橡膠石蠟橡膠蠟芳烴含量低,。

從混煉料的門尼粘度值反映，其比較適宜于擠出加工類的產品制作，相對而言，這得歸功于原有橡膠本身的門尼粘度值比較低的緣故；同時，又可說明混煉料的流動性能比較好，在高速擠出條件下，具有擠出口模時的膨脹率比較小，其外觀表面質量非常光滑；有利于提高擠出速率，提高生產效率也是每個企業所追求的目標之一；這類高乙烯、低門尼的聚合物，非常適應于電線電纜行業的加工和擠出。橡膠在礦物油中的體積增加，幾種橡膠體積增加順序有：天然橡膠＞丁苯橡膠＞丁基橡膠＞氯丁橡膠。幾種橡膠在礦物油中的膨脹都隨油的苯胺點的增大而減少，只有丁腈橡膠在礦物油中體積基本不變。石蠟與微晶蠟按一定比例混合 ,結晶會形成無定形的 、致密的 、較厚的蠟膜。高性能橡膠蠟生產廠家

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橡膠分子跟氧、臭氧發生氧化反應，橡膠的結構被破壞，使制品的機械性能降低，使用壽命縮短，這種現象叫橡膠的老化。光和熱能促進氧化作用，從而加速老化。在橡膠中加入能壓制、減緩橡膠制品老化的物質，叫做防老劑。防老劑分物理防老劑和化學防老劑兩類。物理防老劑有石蠟、地蠟、蜜蠟和硬脂酸等。這類物質能在橡膠制品表面形成薄膜，防止氧氣跟橡膠分子發生氧化作用，還能阻擋光線的照射。化學防老劑比橡膠更容易跟氧反應。在膠料中加入化學防老劑，使進入膠體里的氧氣先跟防老劑發生反應，減少氧跟橡膠接觸，能有效地延緩老化。化學防老劑按分子結構分有胺類、酮胺類、醛胺類、酚類和其他類。它有防老劑A（N-苯基-α-萘胺）、防老劑D（N-苯基-β-萘胺）等。北京質量高橡膠蠟供應

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