如河南某金礦選用BS-K4浮選機后，精礦檔次由原來的17.44克／噸進步到24克／噸，尾礦檔次由0.55克／噸降低到0.3克／噸。金礦選礦技能所選用新式浮選藥劑和組合用藥后，由于很大程度上改進了浮選條件和加強了捕收才能、然后進步了浮選收回率和降低了藥耗。如江西某銅礦選用了高級黃藥捕收劑Y-89，有效改進了銅、銀、硫的選別指標，特別是伴生金收回率進步了2.5％。而且藥劑用量總計削減了46g／t。湖北某銅礦用P-60的與異丁基黃藥混合使用浮選硫化礦。使金收回率提升了5.77％。黃金分選設備是在很大程度上從脈石礦物中分離有用礦物，從而獲得高品位精礦的過程。鏈斗式選金設備

選金機械本機組具有精礦藏率低，收回率高，結構簡略，能耗少、振蕩平穩、性能牢靠，操作修理簡略，設備搬遷方便，工藝流程簡略，裝備裝載設備、搖床等，即可進行工業出產，是砂金礦發掘的理想設備。 機組選礦工藝：原礦沙經過運輸設備卸至料斗，再經過篩板進入振蕩篩，篩下產品直接進入四路溜槽，選礦到粗精礦（一般4-8小時清洗一次）。粗精礦進入搖床或精溜床。精礦用淘金盤淘洗，再經吹選獲自然金，尾礦由裝載機或推土機排入采空區。 大型振蕩篩淘金設備特色： 振蕩篩淘金設備首要有篩箱、篩網、振蕩器、減振繃簧設備、底架等組成。鏈斗式選金設備用推土機、挖掘機將砂金礦石送入篩分機破碎，并分級脫泥。

旋器溢流首先進行優先浮選，其泡沫產品進行二次精選、三次精選后面成為精礦產品，經優先浮選后的尾礦經過一次粗選、一次精選、二次精選、三次精選、一次掃選的選別流程，一次精選的尾礦與一次掃選的泡沫產品一并進入旋流器進行再分級、再選別，二次精選與一次精選構成閉路選別，三次精選與二次精選構成閉路選別。 破碎及研磨破碎工藝多采用顎式破碎機進行粗碎，采用標準型圓錐破碎機中碎，而細碎則采用短頭型圓錐破碎機以及對輥破碎機。

中、小型選金廠大多采用兩段一閉路破碎，大型選金廠采用三段一閉路破碎流程。為提高產量及設備利用系數，選礦廠一般遵循多碎少磨原則，降低入磨礦石粒度。 重選重力選礦方法是按礦物密度差分選礦石的方法，采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。 浮選國內80%的選金廠采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于qing化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，多采取就地處理，浮選工藝有較大發展，在選金生產中占有相當的重要地位。我國在二十世紀八十年代將堆浸法大范圍用于工業生產。

用強力吸金泵順探礦洞眼放進去，強吸到基巖停止，用大型水庫或密閉型很強的大容器搜集吸上來的礦土打包編號，礦洞編號，若附近有很多水源可用高靈敏度洗礦ji幾臺串聯直接別離出這個礦土成分，若在探礦中遇見大型石頭擋住螺旋鉆鉆不進去，吊起和搜集以鉆的礦土，打包，編號標明深度，附近換個當地鉆到基巖帶出完好礦土停止， 現在看見過德國潛水泵抽水設備只能抽180米的設備，是抽水設備，不具備吸沙或吸金設備，在我國國內產家定做這種深度大，強吸沙金的設備不知道是否能定做出來，選技能很老練的設備，不然怕生產中會遇見問題金分離設備的主要目的是稱量富含有用成分的精礦，稱量富含無用成分的尾礦。鏈斗式選金設備

堆浸提金是指將低品位金礦石或浮選尾礦在底墊材料上筑堆。鏈斗式選金設備

在生產實踐中，常用的溜槽有固定溜槽，煽動溜槽，帶格膠帶溜槽，螺旋溜槽。 固定溜槽是外形為槽面等寬槽底固定不動的長槽，槽底鋪有粗糙鋪面，用于捕收細小金粒。為砂金的重要粗選設備。 活動溜槽又稱煽動溜槽，主要用于沙金礦的重選，煽動溜槽的槽底用橡膠板，煽動裝置制成可以上下微動的溜槽槽底，克服了溜槽板結現象，也削減了淤槽現象，明顯進步細粒金的收回率，是一種新型重選砂金溜槽。對毛細金和片狀金作用非常好，并且結構簡略，作業牢靠，毛病少，能耗小，水耗小，是淘選沙金礦的得力設備。也可應用于其他礦藏重選。鏈斗式選金設備