脫硫脫硝設備在使用過程中冷卻是不可避免的。一旦冷卻下來,就有凝結的可能,嚴重影響除塵器的使用性能,那么應該采取什么有效措施呢?其實所謂的脫硫脫硝設備主要是指化學吸收煙氣中的SO2,達到了去除的目的。作為用戶,我們希望使用的設備能夠保證脫硫過程中更高的效率,同時盡可能降低投資成本和運行成本。當脫硫脫硝設備的進、排氣總管與各房間的支管連接時,設置可調節流閥。經過調整后,煙氣和粉塵可以均勻分布在除塵器,煙氣溫度處處均勻。也就是說,采用除塵器的上部進風和下部排風,以避免局部冷卻冷凝和單個室中含塵煙氣的集中,并可防止少量煙氣進入每個室的灰斗,以提高該冷區的溫度。SNCR是一種不用催化劑,在850-1100℃范圍內還原NOx的方法。郴州窯爐脫硝技術
SNCR脫硝噴射器原理介紹:SNCR噴射器是不銹鋼材質,雙層套管,氨水走中間,廠用壓縮空氣經調壓閥穩壓為0.35—0.45MPa后走外層,冷卻噴槍和噴頭,并通過噴頭處的霧化噴嘴霧化氨水,噴入爐膛。噴射器用軟管與氨水和壓縮空氣管相連,用帶有彈簧鎖扣的快速插拔接頭安裝在分解爐前壁開孔的保護套管上,單層布置,共計6支噴射***,包括自動進出控制裝置。控制和調節模塊安裝有智能PLC Siemens S7-300,分布式I/O,總線通訊。全自動控制、管理、協調和監控所有工藝功能。并與自身的DCS通信,接受有關工況參數、控制信號。現場控制柜設有一臺帶觸摸屏的工業計算機作為人機操作界面,實現SNCR的投運、監控。常德燃煤鍋爐脫硝廠家尿素為還原劑: CO(NH2)2 → 2NH2 + CO.
脫硝設備作為一種大型設備一旦發生故障造成事故發生,就不會是小問題。因此更要重視每日檢查及對設備的維護保養,所以下面小編就為大家介紹下關于巡檢時應該檢查的項目內容及標準。巡檢人員接班后應對脫硝設備范圍內的氨水卸車泵檢查無滲漏、氨水儲存液位在標準范圍內。啟動設備時應對氨水溶液儲存、稀釋、計量分配、噴射系統及輔助系統等進行每個部位的檢查,保證各系統符合啟動相關要求。主要檢查內容:1.電氣系統投入應正常。2.儀表電源應正常。3.氨水儲罐、除鹽水箱內部應清潔,廢水回收池清潔。4.管道系統水壓試驗合格。5.管道吹掃應干凈,符合規范要求。6.管道通入介質循環試運8小時以上,過濾器清理完畢。7.廢水泵應具備投入條件。8.冷卻風系統投入。9.壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應完好,并投入。10.系統閥門應處于正確位置。11.新安裝和經過檢修后的轉動設備,在試磚前,應進行檢查,確認聯軸器聯接應良好,保護罩完整,地腳螺拴無松動,軸承油位正常,油質合格。
SCR脫硝技術適用范圍:SCR脫硝用于工業鍋爐,工業窯爐,退火爐,加熱爐,玻璃廠,陶瓷廠,鋼鐵廠,焦化廠,垃圾焚燒廠,化工廠,石化廠,酸洗廢氣廠。加熱爐脫硝技術內容:該技術為采取SCR脫硝工藝,通過特殊釩鈦型催化劑,對含氮氧化物的煙氣進行有效處理。加熱爐脫硝工藝介紹:加熱爐脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨,加熱爐脫硝反應器放置位置:余熱鍋爐前、窯爐后,加熱爐脫硝反應區溫度一般在180~420℃,低溫SCR催化劑在180°C即能達到反應所需溫度,保持高催化活性,高轉化率,可視情況選擇安裝加熱器,無積灰現象。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰,該技術無副產品產生,脫硝效率能達95%以上。控制和調節模塊安裝有智能PLC Siemens S7-300,分布式I/O,總線通訊。
選擇性催化還原法(SCR脫硝技術)介紹:SCR技術由日本于70年代后期完成商業運行,至80年代中期歐洲也成功地實現了SCR的商業運行。SCR技術是還原劑(NH3)在催化劑的作用下,將煙氣中NOx還原為氮氣和水。“選擇性”指氨有選擇地將NOx進行還原的反應。SCR脫硝技術適用范圍:SCR脫硝用于工業鍋爐,工業窯爐,退火爐,加熱爐,玻璃廠,陶瓷廠,鋼鐵廠,焦化廠,垃圾焚燒廠,化工廠,石化廠,酸洗廢氣廠。水泥窯脫硝技術內容:該技術為采取SCR脫硝工藝,通過特殊釩鈦型催化劑,對含氮氧化物的煙氣進行有效處理。水泥窯脫硝工藝介紹:水泥窯脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨,在催化反應區NH3和NOX反應生成無害的氮氣(N2)和水(H2O),然后通過排氣管道排到大氣中。尿素溶液分解如下:CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2,尿素經熱解、水解生成氨氣,為反應提供原料。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰,該技術無副產品產生,脫硝效率能達95%以上。SCR技術是還原劑(NH3)在催化劑的作用下,將煙氣中NOx還原為氮氣和水。SCR脫硝技術
鋼鐵焦化脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨,工業窯爐反應器放置位置.郴州窯爐脫硝技術
使用脫硝設備久了,設備上就會積攢很多的灰塵,為了保持地面干凈,保持設備能夠正常運轉,需要把這些灰塵放出來,下面我們就來了解下脫硝設備的放灰步驟:1、脫硝設備放灰可在單箱體反吹完畢后進行,也可以在全部箱體反吹完畢后進行。2、原則上應逐一箱體放灰,不可多箱體同時放灰。3、放灰時,崗位工須到現場監護刮板機、提升機、平皮帶、返礦等運行情況,發現問題及時停車處理。4、放灰操作順序如下:(1)次啟動脫硝設備;(2)放灰箱體,先打開上球閥,開動振動器,將灰放人中間灰倉;(3)凈后或放滿中間灰倉,停振動器,關上球閥;(4)該箱體下球閥,開下振動器,將灰放入刮板機;(5)灰倉放灰完畢后,關下振動器和球閥;(6)一段時間后,依次放其他箱體灰;按照正確的放灰順序,這樣后期在使用設備的過程中也會更加的順利。郴州窯爐脫硝技術
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