2.3工程示范應用效果基于中試驗證結果,原位還原脫硝技術在寧夏某燃煤水泥窯爐生產線上獲得了工程示范應用。該水泥窯爐設計熟料產量2500t/d,實際產量2900t/d左右,采用五級懸浮預熱和窯外預分解工藝,采用SNCR脫硝技術,氨水噴灑位置位于分解爐出口與C5進口之間的煙道上。圖3所示為2500t/d水泥窯爐低NOx技術示范工程概貌。在示范工程投運期間,委托水泥行業**檢測機構對水泥窯爐氮氧化物實時排放情況進行了第三方測試,圖4所示為示范工程投運情況下4 h內NOx排放濃度測試情況,圖中數據為根據10% O2的折算值。測試期間,噴氨量穩定在250 L/h左右(同等規模水泥窯爐的噴氨量一般控制在400~500 L/h)。從圖示數據可以看出,大部分時間內NOx排放濃度較為平穩,波動幅度很小,測試期間NOx排放的平均值為80 mg/m3,實現了NOx**排放。鑒于現場實施條件的限制,原位還原技術尚有很大的優化空間,其脫硝能力還可以得到進一步提升,這也是研發團隊未來的研究重點。SNCR技術是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區域.湖南爐外脫硝價格多少
氨劑類型主要是液氨,氨水,尿素三種,各有優缺點。噴液氨簡略與煙氣很好地混合,但液氨的儲存和使用都具有必定的安全問題。尿素較為安全,且有便于運送和貯藏,但是在進行噴入時均勻性相對較差,影響反應功率,氨逃逸量高,簡略生成高粘度的積灰,對設備構成堵塞和腐蝕。噴入氨水的優缺點則介于液氨和尿素之間。這里的停留時間是指恢復劑噴入后到脫硝反應結束的總時間,在此時間內有必要結束以下幾個進程:水的蒸騰,恢復劑的分化(如還用尿素),恢復劑與煙氣的混合,恢復劑與NOx的發生氧化恢復反應,停留時間是保證脫硝功率的必要的條件,停留時間缺乏將直接導致脫硝功率下降。岳陽燃煤鍋爐脫硝噴射器用軟管與氨水和壓縮空氣管相連,用帶有彈簧鎖扣的快速插拔接頭安裝在分解爐前壁開孔的保護套管上.
懷化蘄黃節能環保設備有限公司專業從事鍋爐及工業窯爐的節能環保改造事業,我公司自主研發的多項節能環保產品已獲得國家**,我公司在煙氣利用工程、煙氣脫硫、脫硝、除塵工程等方面處于**優勢。本公司主要產品一、工業鍋爐脫硝二、鋼鐵焦化脫硝三、工業窯爐脫硝(加熱爐脫硝)四、內燃機脫硝五、危廢焚燒脫硝六、陶瓷玻璃窯爐脫硝上海蘄黃內燃機脫硝設備簡要說明:內燃機的排氣具有溫度低、氧氣含量高等特點,使得去除NOx的難度很大,因而高效去除內燃機排氣中的NOx一直是催化化學研究的難點和熱點。迄今為止,已經研究過的去除富氧環境中的NOx的技術有選擇性非催化還原(SNCR)、非選擇性催化還原(NSCR)、等離子放電(Plasma)、稀燃NOx吸附還原(LNT)以及SCR技術等。但對于內燃機脫硝技術來說來說,目前實際應用的主要還是SCR脫硝技術。
使用脫硝設備久了,設備上就會積攢很多的灰塵,為了保持地面干凈,保持設備能夠正常運轉,需要把這些灰塵放出來,下面我們就來了解下脫硝設備的放灰步驟:1、脫硝設備放灰可在單箱體反吹完畢后進行,也可以在全部箱體反吹完畢后進行。2、原則上應逐一箱體放灰,不可多箱體同時放灰。3、放灰時,崗位工須到現場監護刮板機、提升機、平皮帶、返礦等運行情況,發現問題及時停車處理。4、放灰操作順序如下:(1)次啟動脫硝設備;(2)放灰箱體,先打開上球閥,開動振動器,將灰放人中間灰倉;(3)凈后或放滿中間灰倉,停振動器,關上球閥;(4)該箱體下球閥,開下振動器,將灰放入刮板機;(5)灰倉放灰完畢后,關下振動器和球閥;(6)一段時間后,依次放其他箱體灰;按照正確的放灰順序,這樣后期在使用設備的過程中也會更加的順利。為安全起見,氨液儲罐邊設有自來水緊急噴淋裝置,緊急時用于沖洗眼睛、皮膚,作防護預處理。
綜合上述:采用SNCR脫硝技術,對該項目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設備造成腐蝕的影響均較小,不影響機組運行的安全,不需要進行針對性設備改造;SNCR脫硝技術與SCR脫硝技術相比,具有工程實施較為簡單易行,投資及運行成本低,占地面積少,建設工期短;該項目CFB鍋爐機組滿負荷燃用褐煤時,原始NOx排放濃度比較高約為240mg/Nm3,SNCR脫硝效率可達60%,可控制NOx排放濃度低于100mg/Nm3,可滿足重點地區所有火電機組執行特別污染排放限值要求(即NOx排放量全部達到50mg/Nm3)。根據滿足布置要求,投資成本經濟合理,脫硝效率滿足國家和當地**要求,工藝成熟,安全可靠。SNCR氨水供應泵系統在氨罐旁,設有一組氨水加壓泵組,從氨水儲罐底部抽取氨液.岳陽生物質鍋爐脫硝噴槍
氨水儲罐設有液位計,低低液位時停運氨水加壓泵。湖南爐外脫硝價格多少
相比還原法脫硝工藝,氧化脫硝工藝的優勢有:(1)對NO的氧化過程沒有溫度條件的要求,可在***的排煙溫度條件下實施,不需予熱加溫,將減化工藝,減少設備投資及運行費用(2)不使用催化劑,氧化脫硝過程不存在其它干撓脫硝效率的影響因素,不存在催化劑中毒而頻繁更換的麻煩和高費用(3)NO2的吸收過程可與濕法除塵組成一體化的協同濕法除塵脫硝工藝,利用相互間氧化還原作用,達到減化工藝,減少設備投資,減少運行費用,減少二次污染物排放;(4)可簡便的控制氧化劑的投放和吸收操作,而實現連續穩定長期高效的脫硝運行。氧化法脫硝工藝因其脫硝率高,運行穩定,投資少,運行費用低,特別是在要求達到**排放指標情況下,其工藝己具有明顯優勢;(5)氧化法脫硝在對NO氧化的同時,還將同時氧化煙氣中的重金屬離子和有機污染物,實現協同脫除重金屬離子和有機污染物(VOCs、二惡英),這也是氧化法的一項優勢。綜上比較,結合實際情況,推薦采用低溫氣相氧化吸收法脫硝方法,提供的工藝和設備要對本項目的目標排放標準還要有一定程度提高的空間,讓用戶可以在減少投資的情況下,進一步降低污染物排放,滿足日益嚴格的環保要求。 湖南爐外脫硝價格多少
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