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常德石灰窯脫硝設備

來源: 發布時間:2021-11-12

2.3工程示范應用效果基于中試驗證結果,原位還原脫硝技術在寧夏某燃煤水泥窯爐生產線上獲得了工程示范應用。該水泥窯爐設計熟料產量2500t/d,實際產量2900t/d左右,采用五級懸浮預熱和窯外預分解工藝,采用SNCR脫硝技術,氨水噴灑位置位于分解爐出口與C5進口之間的煙道上。圖3所示為2500t/d水泥窯爐低NOx技術示范工程概貌。在示范工程投運期間,委托水泥行業**檢測機構對水泥窯爐氮氧化物實時排放情況進行了第三方測試,圖4所示為示范工程投運情況下4 h內NOx排放濃度測試情況,圖中數據為根據10% O2的折算值。測試期間,噴氨量穩定在250 L/h左右(同等規模水泥窯爐的噴氨量一般控制在400~500 L/h)。從圖示數據可以看出,大部分時間內NOx排放濃度較為平穩,波動幅度很小,測試期間NOx排放的平均值為80 mg/m3,實現了NOx**排放。鑒于現場實施條件的限制,原位還原技術尚有很大的優化空間,其脫硝能力還可以得到進一步提升,這也是研發團隊未來的研究重點。另設有自來水沖洗氨水管路,SNCR系統停機和檢修時可以沖洗氨水管路,保證管路中無氨水殘留。常德石灰窯脫硝設備

除塵器在經過長時間的使用后難免會出現一些問題,就比如漏水問題。一旦該設備漏水,就要及時處理,避免影響設備的正常使用。那么面對該設備漏水的問題,應該如何處理呢?1、增加沉灰池級數,從原來的三級沉淀改為四沉淀,灰分沉淀后的清液再經過供水泵供至水除塵器,減少除塵器噴嘴堵塞的機會。2、制定淌灰口水封標準,當水封高度漫過淌灰口高度約30cm時,要求及時清理淌灰口。3、除塵器在內筒的內壁側安裝不銹鋼筒休,筒體高度約2.5m,厚度3mm,即使有麻石縫隙被破壞,4、煙塵氣還是需要經過不銹鋼外筒體的底邊進人不銹鋼內筒體,杜絕了煙塵氣走短路的風險,減少了除塵器帶水進人風機,從而解決了引風機帶水的問題。所以在遇到除塵器出現漏水的問題時,可以嘗試一下以上小編所說的這幾種方法,也許可以幫助到大家。但要注意一定要對該設備做好定期的檢修工作,降低設備的故障發生率。益陽鍋爐脫硝噴槍頂部設有滿溢保護開關和呼吸閥,頂部設有液位計、氨水直排門。

逆風空氣的低溫區位于脫硫脫硝設備的下部,即灰塵漏斗。在使用中,熱氣流是不允許進入的,即使進入,也是很少見的。下灰斗需要經常打開排灰,容易滲入冷空氣,所以這里容易降溫,造成冷凝。一般情況下,除灰斗加熱和保溫,相關儲灰經常維護外,保溫室內還應進行排灰和放水過程,當濾袋意外冷凝堵塞時,應立即啟動除灰設備,抖落附著在布袋上的灰渣,清理積灰。此外,灰斗底部空間應設置溫度計,以便經常監測溫度。在使用脫硫脫硝設備之前,應事先在濾袋上附著一層堿性粉塵。煤粉鍋爐的飛灰或石灰石粉是過濾速度。1平方過濾面積附著的灰塵量為1~3公斤。當有粉塵附著時,應適當增加風量,使粗粉塵也能附著,以吸附啟動時煙氣中的三氧化硫等酸性成分,降低溫度,避免粉塵附著在布袋上,停爐后,應照常進行機械振動除塵。如果是燒柴油的窯,應在布袋,上適當留白,以便在點火時過濾低溫揮發性油煙,并保護濾袋。及時關閉脫硫脫硝設備進出口閥門,切斷流向除塵器,的氣流,使內部溫度溫和冷卻并保持。

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控制NOx 排放的技術指標可分為一次措施和二次措施兩類.常德石灰窯脫硝設備

針對水泥窯爐氮氧化物排放標準日趨嚴格,本文創新性提出了適用于燃煤水泥窯爐的原位還原脫硝技術,該技術具有脫硝效率高、成本低、環保兼容性好、工程現場易實施等優點。中試驗證結果顯示:原位還原脫硝技術的脫硝效率可達到60%~80%。在此基礎上,原位還原脫硝技術在2 500 t/d水泥窯爐上進行了工程示范應用。第三方測試結果表明,在較少噴氨量和煤耗略降低條件下,水泥窯爐氮氧化物排放達到80 mg/m3。中試與工程示范結果表明,原位還原脫硝技術用于燃煤水泥窯爐氮氧化物減排是可行的,該技術的提出為水泥工業實現**排放提供了一條新的技術途徑。常德石灰窯脫硝設備

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