煙氣脫硝設備是一種用于化工行業(yè)的鍋爐煙氣凈化設備，產生氮氧化物和硫氧化物。氮氧化物和硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。因此，該設備的應用對于環(huán)境空氣的凈化具有許多優(yōu)點。作為機械設備，脫硝設備仍然需要采取措施防止生銹和腐蝕。否則，由于某些因素的影響，設備不可避免地會被腐蝕和氧化，從而對設備造成損壞，影響其使用壽命。那么這個設備的防銹方法有哪些呢？讓我們看看。一、脫硝設備的防銹防腐措施主要分為兩種：1、裝配前后零件的防銹，主要是金屬外露表面，即未上漆的地方。2、防銹在脫硝設備后期使用，這是一個設備維護的問題。二、臨時防銹：1、環(huán)境密封包括充氮、除氧和干式密封。2、接觸防銹劑，涂防銹脂、防銹液等。在目前的生產工作中，人們越來越重視環(huán)境保護，尤其是火力發(fā)電廠在生產過程中會產生大量的二氧化硫和氮氧化物，對大氣造成嚴重的污染。因此，加快R&D的可持續(xù)發(fā)展和脫硝設備的生產對作用具有重要的促進作用。當溫度過高時，超過反應溫度窗口時，氨就會被氧化成NOx.長沙尿素脫硝scr
選擇性催化還原法(SCR脫硝技術)介紹：SCR技術由日本于70年代后期完成商業(yè)運行，至80年代中期歐洲也成功地實現(xiàn)了SCR的商業(yè)運行。SCR技術是還原劑（NH3）在催化劑的作用下，將煙氣中NOx還原為氮氣和水。“選擇性”指氨有選擇地將NOx進行還原的反應。SCR脫硝技術適用范圍：SCR脫硝用于工業(yè)鍋爐，工業(yè)窯爐，退火爐，加熱爐，玻璃廠，陶瓷廠，鋼鐵廠，焦化廠，垃圾焚燒廠，化工廠，石化廠，酸洗廢氣廠。工業(yè)爐窯脫硝技術內容：該技術為采取SCR脫硝工藝，通過特殊釩鈦型催化劑，對含氮氧化物的煙氣進行有效處理。工業(yè)爐窯脫硝工藝介紹：工業(yè)窯爐脫硝還原劑為尿素、氨水或者液氨，工業(yè)窯爐反應器放置位置：余熱鍋爐前、窯爐后，工業(yè)窯爐脫硝反應區(qū)溫度一般在180~420℃，低溫SCR催化劑在180°C即能達到反應所需溫度，保持高催化活性，高轉化率，可視情況選擇安裝加熱器，無積灰現(xiàn)象。吹灰方式一般采用蒸汽吹灰或者聲波吹灰，該技術無副產品產生，脫硝效率能達95％以上。婁底鍋爐脫硝技術該技術為采取SCR脫硝工藝，通過特殊釩鈦型催化劑，對含氮氧化物的煙氣進行有效處理。
SCR脫硝設備原理介紹：NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應，生成N2和H2O。反應器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問題：催化劑的時效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應生成(NH4)2SO4，NH4HSO4很容易對空氣預熱器進行粘污，對空氣預熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應多反面考慮該問題。
脫硝設備作為一種大型設備一旦發(fā)生故障造成事故發(fā)生，就不會是小問題。因此更要重視每日檢查及對設備的維護保養(yǎng)，所以下面小編就為大家介紹下關于巡檢時應該檢查的項目內容及標準。巡檢人員接班后應對脫硝設備范圍內的氨水卸車泵檢查無滲漏、氨水儲存液位在標準范圍內。啟動設備時應對氨水溶液儲存、稀釋、計量分配、噴射系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等進行每個部位的檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關要求。主要檢查內容：1.電氣系統(tǒng)投入應正常。2.儀表電源應正常。3.氨水儲罐、除鹽水箱內部應清潔，廢水回收池清潔。4.管道系統(tǒng)水壓試驗合格。5.管道吹掃應干凈，符合規(guī)范要求。6.管道通入介質循環(huán)試運8小時以上，過濾器清理完畢。7.廢水泵應具備投入條件。8.冷卻風系統(tǒng)投入。9.壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應完好，并投入。10.系統(tǒng)閥門應處于正確位置。11.新安裝和經過檢修后的轉動設備，在試磚前，應進行檢查，確認聯(lián)軸器聯(lián)接應良好，保護罩完整，地腳螺拴無松動，軸承油位正常，油質合格。在現(xiàn)場還設有氨氣泄漏檢測儀，防止氨水泄漏過大，進行噴淋降低濃度。
煙氣脫硝技術主要多用于工廠企業(yè)類，作用于環(huán)境污染這一方面，并且現(xiàn)在已經成為一種成熟穩(wěn)定的技術。那么該技術到底具有怎樣的優(yōu)點呢？我們一起來看看吧。1、系統(tǒng)簡單：不需要改變現(xiàn)有鍋爐的設備設置，而只需在現(xiàn)有鍋爐的基礎上增加氨或尿素儲槽、氨或尿素噴射裝置及其噴射口即可，系統(tǒng)結構比較簡單。2、系統(tǒng)投資小：由于系統(tǒng)簡單以及運行中不需要使用催化劑，所以煙氣脫硝造價和運行成本比較低，有較大的經濟優(yōu)勢。3、阻力小：不需要對鍋爐排風系統(tǒng)進行改造，所以對鍋爐的正常運行影響較小。4、系統(tǒng)占地面積小：只需要較小的氨或尿素儲槽和輸送系統(tǒng)，可放置鍋爐附近的空曠位置，不占用鍋爐房內緊湊的空間。5、系統(tǒng)可優(yōu)化：通過有效的霧化控制模式、更準確的NOX的測量技術，可以更好控制還原劑的噴入量和混合程度，使煙氣脫硝可獲得更高更穩(wěn)定的脫硝效率。6、可兼容：可以與低氮燃燒技術聯(lián)合使用，實現(xiàn)更高的脫硝效率，滿足更加嚴格的治理要求。7、周期短：煙氣脫硝建設周期短，基建投資少。因此以上這些就是煙氣脫硝的優(yōu)點了，從而通過這些優(yōu)點也可以看出該技術的處理效果很好，但再好也需要正確操作，所以在進行該項操作的時候，一定要規(guī)范自己的操作行為。氨液加注泵是兩臺離心泵，出口閥和循環(huán)閥手柄上設有開關。益陽窯爐脫硝設備
氨為還原劑： NH3 + NOx → N2 + H20.長沙尿素脫硝scr
鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐，會造成SCR反應器催化劑磨損嚴重、使用壽命降低，將使運行費用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設計310℃左右為SCR脫硝反應的溫度下限，不利于SCR反應器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大，影響機組運行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。SNCR適用于CFB機組，首先其爐膛出口溫度一般在850——1000℃區(qū)間內，在SNCR工藝高效“溫度窗”內；其次燃燒后煙氣分三股分別經過分離器，在分離器內劇烈混合且停留時間超過1.5秒，為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應器；***由于CFB燃燒技術是一種低NOX燃燒技術，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達到環(huán)保要求；此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝，工業(yè)試驗和國外運行經驗均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐，設計合理可達50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。長沙尿素脫硝scr
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