H2O2氧化脫硝技術簡述作為煙氣中氮氧化物的主要成分，NO和NO2在性質上存在著***的差別。NO2在水中具有較大的溶解度，而且溶解后生成的硝酸和亞硝酸能夠與常見的脫硫吸收劑（如CaO，Na2CO3等）反應。而NO不僅在水中溶解度極小，而且無法與常見的堿性吸收劑反應。因此，可以通過氧化技術將NO氧化生成NO2及更高階氧化物，然后利用吸收劑將其吸收。雙氧水(H2O2)是一種具有強烈氧化性的物質，常作為消毒劑，在一定溫度下，它可將煙氣中的不溶性NO氧化成可溶于水的NO2、N2O3、N2O4、N2O5等高價態氮氧化物，H2O2氧化NO的主要反應方程式為：H2O2→2OHH2O2→HO2+HOH+NO→NO2+HHO2+NO→NO2+OHH2O2的主要副反應為：H2O2→H2O+1/2O2氧化后的高氧化度的NOX混合物在濕式洗滌塔與堿性吸收劑反應生成鹽而去除。H2O2與堿性吸收劑(以Na2CO3為例)之間的反應方程式如下：Na2CO3+2NO2→NaNO3+NaNO2+CO2Na2CO3+NO+2NO2→2NaNO3+CO2可溶性NOX經濕式洗滌塔吸收后生成亞硝酸鹽、硝酸鹽、硫酸鹽。控制和調節模塊安裝有智能PLC Siemens S7-300，分布式I/O，總線通訊。株洲爐外脫硝設備生產廠家

SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內還原NOx的方法。SNCR技術是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2和H2O。該方法一爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造實現。SNCR反應物貯存和操作系統與SCR系統是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內，在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2反應株洲爐外脫硝設備生產廠家壓后，由噴射加壓泵送至預熱器4層處分解爐內的SNCR處理單元。

煙氣脫硝的處理反應技術有干法和濕法，而下面小編就來給大家著重講解一下該出了反應的濕法技術。畢竟要想將脫硝效果變得更好，那么就要先充分了解關于該反應處理的各種技術。濕法煙氣脫硝是利用液體吸收劑將NOX溶解的原理來凈化燃煤煙氣。其障礙是NO很難溶于水，往往要求將NO首先氧化為NO2。為此一般先將NO通過與氧化劑O3、ClO2或KMnO4反應，氧化生成NO2，然后NO2被水或堿性溶液吸收，實現煙氣脫硝。（1）稀硝酸吸收法由于NO和NO2在硝酸中的溶解度比在水中的大得多（例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍），故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術得到廣泛應用。隨著硝酸濃度的增加，其吸收效率顯著提高，但考慮工業實際應用及成本等因素，實際操作中所用的硝酸濃度一般控制在15%～20%的范圍內。稀硝酸吸收NOX的效率除了與本身的濃度有關外，還與吸收溫度和壓力有關，低溫高壓有利于NOX的吸收。（2）堿性溶液吸收法該法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等堿性溶液作為吸收劑對NOX進行化學吸收，其中氨（NH3·H2O）的吸收率高。

鍋爐燃用低熱值高灰分燃料，尾部灰濃度遠高于煤粉鍋爐，會造成SCR反應器催化劑磨損嚴重、使用壽命降低，將使運行費用增加較大；省煤器后煙溫較煤粉爐低，設計310℃左右為SCR脫硝反應的溫度下限，不利于SCR反應器提高脫硝效率；由于催化劑的加入會將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應生成硫酸氨和硫酸氫銨，易造成空預器積灰堵塞和腐蝕且系統阻力增加較大，影響機組運行安全。鑒于以上因素，不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯合脫硝工藝。SNCR適用于CFB機組，首先其爐膛出口溫度一般在850——1000℃區間內，在SNCR工藝高效“溫度窗”內；其次燃燒后煙氣分三股分別經過分離器，在分離器內劇烈混合且停留時間超過1.5秒，為SNCR工藝提供了天然的優良反應器；***由于CFB燃燒技術是一種低NOX燃燒技術，CFB鍋爐出口NOX濃度較低，再通過SNCR工藝，可確保出口濃度達到環保要求；此外SNCR工藝投資和運行費用都低于SCR工藝，工業試驗和國外運行經驗均表明SNCR系統用于CFB鍋爐，設計合理可達50%以上脫硝效率，氨逃逸可低于8ppm。氨為還原劑： NH3 + NOx → N2 + H20.

SCR技術目前常采用釩系催化劑，其反應活性溫度在300~400℃之間，而這個溫度范圍對應的水泥生產工藝環節正好處于一級預熱器（C1）出口位置，該處煙氣含塵量極高，對催化劑形成沖刷磨損且催化劑通道易被堵塞。與此同時，由于煙氣中含有堿金屬等復雜成分，容易引起催化劑中毒失活。目前，國內外眾多學者都在致力于中低溫SCR催化劑的研發，以避開C1出口的高塵環境，其中清華大學李俊華教授和中國建筑材料科學研究總院的汪瀾教授在這方面取得了很好的研究進展，各自在國家重點研發計劃項目的支持下都建立了示范工程（河南登封宏昌水泥與浙江長興南方水泥，均為5000t/d生產線），如果所研發的催化劑能夠得到大規模商用，中低溫SCR脫硝技術將值得期待。溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和NOx脫除率下降。株洲爐外脫硝設備生產廠家

SNCR技術是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區域.株洲爐外脫硝設備生產廠家

試驗平臺主要由還原爐、分解爐、燃氣熱風爐、煙氣冷卻器、布袋除塵器、以及測控系統等組成。燃氣熱風爐用于產生高溫煙氣，以模擬回轉窯窯尾出口窯氣，通過與高濃度NO氣體混合，可以調節窯氣中的NO濃度。煤粉經過還原爐預處理后產生高溫氣固二元燃料，并進入分解爐內燃燒，為水泥生料分解提供熱量。還原爐處理煤量5 kg/h，分解爐高度7.5 m，分解爐溫度900 ℃，窯氣量與分解爐煙氣量按照實際回轉窯與分解爐給煤比例設計。試驗過程中，參照實際回轉窯窯尾煙氣溫度和NO濃度，通過調節燃氣熱風爐參數和NO配氣流量，將模擬窯氣溫度控制在1 000 ℃左右，同時將模擬窯氣中NO濃度控制在1 200 ppm，待分解爐內燃燒狀態完全達到穩定狀態后，測量分解爐出口煙氣的NOx濃度。試驗結果顯示原位還原技術的脫硝效率在60%~80%[5]，且受到還原爐運行條件（還原爐溫度、燃燒份額）以及分解爐配風條件等因素的影響。驗證結果表明，原位還原脫硝技術用于燃煤水泥窯爐脫硝是完全可行的，而且具有良好的脫硝效果。株洲爐外脫硝設備生產廠家

懷化蘄黃節能環保設備有限公司總部位于湖南省懷化市芷江羅舊鎮工業園，是一家懷化蘄黃節能環保設備有限公司專業從事工業鍋爐或者工業窯爐后面使用的煙氣脫硫、煙氣脫硝、換熱器、工業除塵、煙氣余熱回收低溫省煤器、布袋除塵器配件等各項業務，是工業廢氣處理成套設備的實力生產廠家，能提供全天候的服務。的公司。公司自創立以來，投身于脫硝設備，脫硫設備，除塵設備，換熱器，是環保的主力軍。懷化蘄黃致力于把技術上的創新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。懷化蘄黃始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使懷化蘄黃在行業的從容而自信。