金屬加工表面粗糙度知識大解讀： 1、粗糙度的概念 零件經(jīng)過加工后，由于刀具、積屑瘤和鱗刺等給工件表面造成或大或小的波峰與波谷。這些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看見。這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。 2、粗糙度的評定參數(shù) 以RaRzRy三種代號加數(shù)字來表示，機(jī)械圖紙中都會有相應(yīng)的表面質(zhì)量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時(shí)稱作：鏡面。 輪廓算術(shù)平均偏差Ra:在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距值的算術(shù)平均值 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz：在取樣長度l內(nèi)5個(gè)較大的輪廓峰高的平均值與 5個(gè)較大的輪廓谷深的平均值之和 輪廓較大高度Ry:在取樣長度L內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離 3、粗糙度的測量和標(biāo)注 用電子儀器或光學(xué)儀器測量出Ra、Rz和Ry的數(shù)值即可定量評定表面粗糙度。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常憑人的視覺和觸感并用樣塊與被加工表面相比較來鑒定其粗糙度。 標(biāo)注方法：在零件圖上用符號標(biāo)注加工表面的特征。為基本符號,單獨(dú)使用這一符號是沒有意義的,加注參數(shù)值時(shí)表示表面可用任何方法獲得。粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。普陀區(qū)質(zhì)量金屬制品保護(hù)

金屬加工液危害控制： 1替代：如果可能盡可能選用低毒性的金屬加工液。 2工藝設(shè)計(jì)和操作 （1）金屬加工液使用低壓輸送。 （2）金屬加工液使用抑霧劑。 （3）降低金屬加工液流速。 （4）金屬加工液原料桶及回收系統(tǒng)加蓋，避免被微生物污染。 （5）正確維護(hù)設(shè)備（避免金屬加工液泄漏造成污染）。 （6）加工停止后，停止金屬加工液的供給。 （7）盡量不使用壓縮空氣對工件進(jìn)行吹掃。 3隔離：確保設(shè)備有完整外殼或者擋板，工人盡可能遠(yuǎn)離設(shè)備。 4局部排風(fēng)：設(shè)置有效的局部排風(fēng)以及油霧回收系統(tǒng)，盡量采用密閉排風(fēng)罩。青浦區(qū)現(xiàn)代金屬制品市場價(jià)金屬加工模塊包含兩個(gè)新的物理場接口。

金屬加工液的種類主要包括以下四大類： 1.金屬加工油:純油型，不含水，例如切削油。金屬加工油使用油類做基礎(chǔ)液，也就是基礎(chǔ)油，可以用作基礎(chǔ)油的油類包括礦物油（石油餾分），動植物油，或者合成油類。純油型金屬加工油的成分是基礎(chǔ)油，里面含有多種添加劑，買來就可以使用，無需加水稀釋。 2.可溶性油：又稱乳化油，這種類型含有油，一般礦物油含量在30%~85%，還有一些添加劑，其中包括乳化劑，幫助油分散在水里，形成乳狀液。 3.半合成金屬加工液:這一類金屬加工液含油量較少，只含有5%~30%的礦物油，30%~50%的水，還有各種添加劑。油基經(jīng)水稀釋后呈透明或半透明狀，半合成液實(shí)際上也是一種乳化液，只是其油相的液滴較小，看起來呈透明或半透明狀。半合成液的潤滑性不如可溶性油。 4.全合成金屬加工液:這一類金屬加工液完全不含礦物油，只含有水以及各種能在水里溶解的添加劑。合成液具有極好的冷卻和清洗作用，一般來說，凡是乳化液和半合成液可以用的地方都可以使用合成液。合成液容易過濾并能循環(huán)使用，不容易滋生細(xì)菌變臭，使用壽命長。

金屬液的雜油對機(jī)床產(chǎn)生的主要影響： 1.在機(jī)床零件和工作環(huán)境上產(chǎn)生表面殘留物； 2.在車間環(huán)境中產(chǎn)生煙霧和油霧； 3.妨礙過濾系統(tǒng)的過濾工作； 4.刺激細(xì)菌的繁殖和產(chǎn)生氣味； 5.降低了金屬加工液產(chǎn)品的濕潤性能，工件和鐵屑產(chǎn)生銹蝕問題； 6.降低金屬加工液帶走熱量的能力； 7.由于某些雜油中有表面活性劑，使金屬加工液產(chǎn)生泡沫； 8.如果油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，導(dǎo)致皮炎問題； 9.對控制測量金屬加工液的濃度增加困難； 10.造成潤濕劑喪失，降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。金屬制品行業(yè)的產(chǎn)品將越來越趨向于多元化。

金屬加工液的暴露途徑： 1.吸入：金屬加工液使用過程產(chǎn)生的霧、氣溶膠、蒸氣可以被吸入。暴露取決于： （1）加工類型。 （2）金屬加工液添加方式（如手工、通過軟管/管道輸送、霧化）。 （3）加工設(shè)備的密閉和通風(fēng)情況。 較高的暴露一般是由于： （1）操作人員靠近金屬加工設(shè)備； （2）使用高速切削或者深切削工藝； （3）金屬加工設(shè)備密閉較差； （4）通風(fēng)較差。 2.皮膚接觸：金屬加工液通過皮膚接觸可以導(dǎo)致接觸性皮炎。工人在更換金屬加工件時(shí)，如果沒有采取有效的手部防護(hù)，不可以直接接觸金屬工件表面的金屬加工液。 3.食入：工人在現(xiàn)場吸煙、喝水、吃東西等都可能造成消化道食入暴露。金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造等。青浦區(qū)現(xiàn)代金屬制品市場價(jià)

粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料。普陀區(qū)質(zhì)量金屬制品保護(hù)

金屬加工液里“雜油”的危害： 雜油是指意外進(jìn)入金屬加工液的油，是導(dǎo)致金屬加工液失效的主要原因，它們改變了加工液化學(xué)成分，影響對金屬加工液進(jìn)行精確的濃度測量。 雜油進(jìn)入金屬加工液有幾個(gè)來源 1.機(jī)床潤滑油。包括液壓油、導(dǎo)軌油、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等。 2.從周邊環(huán)境進(jìn)入。當(dāng)?shù)匕寤驒C(jī)床被清洗時(shí),油漏入或被沖洗進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)。 3.上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防銹油(這是較麻煩的事)，由零件帶入金屬加工液系統(tǒng)。 金屬加工液的專業(yè)人員將機(jī)床雜油歸為三種狀態(tài) 1. 游離狀態(tài)的雜油。當(dāng)金屬加工液靜止時(shí)或集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí)，浮在金屬加工液表面。 2.分散狀態(tài)的雜油。被機(jī)械地分散到金屬加工液內(nèi)部(如果金屬加工液靜止足夠時(shí)間，這些油會上浮到表面)。 3.被乳化的雜油。這些油以被乳化的方式進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)，并能在很長時(shí)間保持穩(wěn)定。普陀區(qū)質(zhì)量金屬制品保護(hù)

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