操作規程：1、開啟真空管路閥門~使罐內達到一定的真空度,2、開啟主機啟動按鈕~使容器按適宜的轉速不斷地繞水平軸線旋轉。3、開啟夾套加熱蒸汽,或熱水,進口閥門~對器內物料進行加熱于燥~但在于燥開始階段應間斷地轉動以減少消除物料結團現象。4、根據操作經驗~溶煤的回收量~器內溫度情況~在確認罐內物料干燥過程已經結束時~切斷蒸汽,或熱水,及真空管路上的閥門~然后緩慢地向夾套通以冷卻水~待物料冷卻到適當溫度后~按主機停止按鈕并采用點動按鈕~讓缸體轉至所需的角度。5、關閉真空泵~開啟真空管路閥門打開真空系統上的放空閥~使缸內接通大氣。6、打開放料孔蓋御料。7、清掃罐內殘留物料~關閉放料孔蓋~以防灰塵進入缸內。8、后處理:卸下旋風分離器~清出回收到的細粉,一般不用水洗~如洗則應烘干后再裝入管路系統。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計符合人體工程學，操作舒適方便。浙江小型雙錐回轉真空干燥機

噪聲過大與進，出料口泄露：(1)由于地腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、應用交流壞鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，只需定期檢查，及時排除故障即可。(2)進、出料口泄漏正常情況是由于密封條損壞，只要將其更換即可。通過上面的講解，讓我們知道了雙錐回轉真空干燥機在藥品行業的應用以及雙錐回轉真空干燥機故障排除修理方法，希望通過上面的講解，能夠對大家有所幫助。性能及規格：1、設計壓力:罐內-0.1Mpa,夾套內0.3 Mpa或者常壓；2、工作壓力:罐內-0.98 Mpa,夾套內0.3 Mpa或者常壓；3、介 質:罐內粉料,罐內位搪玻璃時PH<12,~夾套內水、蒸汽；4、較高溫度:140；5、允許回轉速度4-6轉/分。裝料系數20%~50%,容積。浙江搪瓷雙錐回轉真空干燥機規格SZG系列雙錐回轉真空干燥機的加熱系統可快速升溫，提高生產效率。

停車、出料：1、干燥完畢后，關閉蒸汽閥門和疏水閥(或關閉熱水進水和回收閥門)，打開干燥機循環冷卻水進行冷卻，至混合干燥機內溫在c以下時，關閉循環冷卻水。調節調速按鈕，使干燥機停止轉動，并使干燥機轉鼓出料口向下，關閉干燥機的電源。同時關上混合干燥機真空閥門，打開放空閥門，放空，并停真空泵，然后將干燥機出料口換上布套，并連接到螺桿加料機接料口上，同時啟動螺桿加料機，開始出料。出料時，通過出料口的閥柄來控制料物的速度。2、出完料后，關閉螺桿加料機。并對設備、現場等進行活潔、活理工作。

工作原理詳解：物料加載與真空環境創建，首先，將需要干燥的物料加入到雙錐形轉子中。然后，啟動真空系統，抽出罐體內的空氣，創建一個低氣壓的真空環境。這個步驟是干燥過程的關鍵，因為真空環境可以降低物料的沸點，使物料中的水分更容易蒸發。加熱與翻動干燥：在真空環境創建后，通過加熱夾套向罐體內通入蒸汽或熱水進行加熱。熱量通過罐體內壁傳遞給濕物料，使其中的水分受熱蒸發。同時，傳動裝置驅動雙錐形轉子進行緩慢旋轉，使物料在罐體內不斷上下、內外翻動。這種翻動作用確保了物料能夠均勻受熱，避免了局部過熱或干燥不均勻的情況。水汽抽離與干燥完成：隨著加熱和翻動的進行，物料中的水分逐漸蒸發成水汽。這些水汽被真空系統通過真空排氣管抽離罐體，從而實現了物料的干燥。當物料達到所需的干燥程度后，停止加熱和旋轉，打開卸料口將干燥后的物料排出。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的真空度可調節，適應不同物料需求。

雙錐回轉真空干燥機的工作原理是通過真空狀態和回轉運動來實現物料的均勻干燥。?該設備具有雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，通過向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽通過真空泵被抽走。由于罐體處于真空狀態且回轉運動使物料不斷翻動，這加快了物料的干燥速度，達到均勻干燥的目的。適用領域主要適用于制藥，精細化工等行業，適應各種抗細菌素，晶狀或其它粒狀物料的干燥。SZG系列雙錐回轉真空干燥機的設計符合國際安全標準，確保操作人員安全。浙江搪瓷雙錐回轉真空干燥機規格

SZG系列雙錐回轉真空干燥機結構緊湊，占地面積小，非常適合空間有限的生產環境。浙江小型雙錐回轉真空干燥機

主要結構及特性：1、 雙錐兩端軸均采用不銹鋼制造，100立升-750立升兩軸同軸度為<0.12mm,1000立升-3000立升兩軸度為<0.16mm3500立升-5000立升兩軸同軸度為<0.18mm，運轉穩定，使用壽命長。2、 整個機架采用碳鋼板和槽鋼整體焊接而成，外包不銹鋼并拋光處理，不易變形。3,軸兩端均采用機械密封,密封性能好.4、器身兩端蓋設有自動敲擊裝置，不使蓋內積料，保證整批物料干燥均勻。5、采用電機通過皮帶輪和蝸輪減速器皮帶輪連接，由減速器齒輪和干燥主軸連接，器身水平軸線轉動，使整機運轉平穩。6、并沒有CIP，SIP專業技術裝置，符合"GMP"生產要求。浙江小型雙錐回轉真空干燥機