從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化:非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備的發(fā)展路徑
鋰電池自動化設(shè)備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢與技術(shù)創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設(shè)備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢:非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備的作用與影響
非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的比較:哪個更適合您的業(yè)務(wù)
非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備投資回報分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的維護(hù)與管理:保障長期穩(wěn)定運(yùn)行
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的市場前景:投資分析與預(yù)測
新能源鋰電設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn):保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設(shè)備自動化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
應(yīng)用領(lǐng)域:多用途雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在眾多領(lǐng)域普遍部署。在化工領(lǐng)域,主要用于脫水催化劑、染料與顏料等粉末、顆粒及膏狀物質(zhì)。在制藥領(lǐng)域,該設(shè)備保障藥物中間體及成藥干燥,維系藥品品質(zhì)與穩(wěn)定性。食品行業(yè)亦依賴該設(shè)備對蔬菜、水果及調(diào)味品進(jìn)行脫水處理,以保留營養(yǎng)成分及原始風(fēng)味。優(yōu)勢特點(diǎn):與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)展現(xiàn)出諸多突出特點(diǎn)。該技術(shù)通過真空環(huán)境有效地降低了干燥溫度,大幅降低了對熱敏物質(zhì)分解的風(fēng)險。其獨(dú)特的雙錐旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)確保了物料在干燥時的持續(xù)翻轉(zhuǎn),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了熱量分配均勻,規(guī)避了熱點(diǎn)和冷點(diǎn)的產(chǎn)生。更進(jìn)一步,該機(jī)型以其緊湊體積、易用性和低能耗等特性,提供了明顯優(yōu)勢。SZG系列雙錘回轉(zhuǎn)SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的重要裝備。上海高溫雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)供應(yīng)商
操作規(guī)程:1、開啟真空管路閥門~使罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度,2、開啟主機(jī)啟動按鈕~使容器按適宜的轉(zhuǎn)速不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。3、開啟夾套加熱蒸汽,或熱水,進(jìn)口閥門~對器內(nèi)物料進(jìn)行加熱于燥~但在于燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動以減少消除物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。4、根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)~溶煤的回收量~器內(nèi)溫度情況~在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時~切斷蒸汽,或熱水,及真空管路上的閥門~然后緩慢地向夾套通以冷卻水~待物料冷卻到適當(dāng)溫度后~按主機(jī)停止按鈕并采用點(diǎn)動按鈕~讓缸體轉(zhuǎn)至所需的角度。5、關(guān)閉真空泵~開啟真空管路閥門打開真空系統(tǒng)上的放空閥~使缸內(nèi)接通大氣。6、打開放料孔蓋御料。7、清掃罐內(nèi)殘留物料~關(guān)閉放料孔蓋~以防灰塵進(jìn)入缸內(nèi)。8、后處理:卸下旋風(fēng)分離器~清出回收到的細(xì)粉,一般不用水洗~如洗則應(yīng)烘干后再裝入管路系統(tǒng)。常州鋰電池材料雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖SZG系列采用模塊化設(shè)計(jì),使得后期維護(hù)和升級變得更加方便快捷。
由于真空干燥時,物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動并收集,有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的頂角為90°~60°(視物料的靜止角而定),物料的填充率為30%~50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D?r/min確定(D為較大回轉(zhuǎn)直徑)。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關(guān),對不黏結(jié)物料U=116~140W/(m2·K),黏結(jié)性物料U=80~93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計(jì)算基準(zhǔn)。干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計(jì),內(nèi)筒受外壓,外筒受內(nèi)壓 。
開車:接到干燥通知后,啟動真空泵,打開干燥機(jī)真空泵閥門,關(guān)閉放空閥,以檢查干燥機(jī)真空是否符合要求。2、啟動干燥機(jī)電機(jī)電源,旋轉(zhuǎn)調(diào)速機(jī)按鈕,使干燥機(jī)的轉(zhuǎn)鼓緩緩轉(zhuǎn)動,將干機(jī)進(jìn)料轉(zhuǎn)鼓人孔轉(zhuǎn)到干燥臺上方,停止轉(zhuǎn)動。進(jìn)料完畢,將轉(zhuǎn)鼓的真空閥門打開,待到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)真空度上升到規(guī)定值后,升溫干燥。用熱水加熱:關(guān)閉旁通和疏水閥,打開干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓火套的進(jìn)、出水閥門,然后啟動熱水循環(huán)泵,進(jìn)行加熱。用蒸汽加熱:打開干燥機(jī)夾套疏水閥門,關(guān)閉旁通,打開蒸汽閥門,控制蒸汽壓力在Mpa在開始加熱的同時,啟動干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的調(diào)速按鈕,并控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在r/min,進(jìn)行減壓干燥,較高其干燥溫度不超過C,干燥小時。SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)優(yōu)化了熱能利用,減少能源浪費(fèi)。
整個系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成,各部分協(xié)同工作,確保干燥過程的順利進(jìn)行。需要注意的是,在操作雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時,需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,如檢查設(shè)備內(nèi)是否有雜物、注意安全防護(hù)、設(shè)定合適的加熱溫度和時間等,以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和物料的安全干燥。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是一種普遍應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的設(shè)備,適用于處理粉狀、粒狀及纖維狀物料。它特別適用于需要低溫干燥的物料,如生化制品等,同時也適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的操作界面友好,易于新員工培訓(xùn)。常州鋰電池材料雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖
SZG系列雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在真空環(huán)境下操作,減少物料氧化風(fēng)險。上海高溫雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)供應(yīng)商
停車、出料:1、干燥完畢后,關(guān)閉蒸汽閥門和疏水閥(或關(guān)閉熱水進(jìn)水和回收閥門),打開干燥機(jī)循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻,至混合干燥機(jī)內(nèi)溫在c以下時,關(guān)閉循環(huán)冷卻水。調(diào)節(jié)調(diào)速按鈕,使干燥機(jī)停止轉(zhuǎn)動,并使干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓出料口向下,關(guān)閉干燥機(jī)的電源。同時關(guān)上混合干燥機(jī)真空閥門,打開放空閥門,放空,并停真空泵,然后將干燥機(jī)出料口換上布套,并連接到螺桿加料機(jī)接料口上,同時啟動螺桿加料機(jī),開始出料。出料時,通過出料口的閥柄來控制料物的速度。2、出完料后,關(guān)閉螺桿加料機(jī)。并對設(shè)備、現(xiàn)場等進(jìn)行活潔、活理工作。上海高溫雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)供應(yīng)商