要做好智慧工廠建設，必須做好信息化的規劃和設計，至少包含的內容：信息系統未來3-5年的總體方向和目標（與公司戰略相匹配）。硬件系統的整體設計，包括網絡架構、網絡安全、儲存系統的整體設計。軟件系統總體設計和子系統的、子系統供應商要求和上線邏輯順序。軟件系統的總體規劃和設計非常重要，很多工廠（某些軟件系統供應商也極力推薦）喜歡一體化軟件：將CRM、PLM、ERP、APS、MES、WMS、SRM、BI、OA選用統一供應商一體化軟件。隨著科學技術的不斷發展，智慧工廠這個概念已經悄無聲息的進入各個行業各個領域。東莞新工廠整裝規劃

智慧工廠實現生產過程一體化：生產全過程無縫融合、信息充分共享和數據充分利用是生產過程一體化的重要基礎。在生產過程中，各業務之間在本質上是無法分割的完整業務鏈。因此，各業務之間要實現信息多方面融合、貫通，要充分考慮業務之間內在聯系和邏輯關聯，將各業務通過標準控制、流程控制、數據控制實現無縫融合，對重要節點進行有效控制，將業務鏈前端、后端多方面貫通，才能保證生產過程一體化真實落地。智慧工廠實現企業管理標準化：從企業管理入手，實現從經驗性管理向標準化管理轉變。建立統一標準，通過規范、制度、業務表單、主數據、業務流程等方式落實到信息平臺中，保證規范、制度、業務流程得到有效貫徹和執行。同時，充分利用信息平臺，從全局角度實現統一資源調配，幫助優化組織結構,并通過過程精簡、規范和無縫銜接達到節約管理成本、提高管理效率和效益的目的。嘉興新工廠整裝多少錢如何建設好的智慧工廠，不僅需要有足夠的預算，更需要科學的規劃和設計。

智慧工廠的建設需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關注哪些維度呢？設備是生產要素，發揮設備的效能（OEE—設備綜合效率）是智慧工廠生產管理的基本要求，OEE的提升標志產能的提高和成本的降低。生產管理信息系統需設置設備管理模塊，使設備釋放出較高的產能，通過生產的合理安排，使設備尤其是關鍵、瓶頸設備減少等待時間；在設備管理模塊中，要建立各類設備數據庫，設置編碼，及時對設備進行維保；通過實時采集設備狀態數據，為生產排產提供設備的能力數據；企業應建立設備的健康管理檔案，根據積累的設備運行數據建立故障預測模型，進行預測性維護，較大限度地減少設備的非計劃性停機；要進行設備的備品備件管理。

一張地圖配合智慧工廠管理系統，實現動態的全流程作業管控，智能化設備運維管理等，有效提高企業管控和調度效率。通過一張地 圖實現鋼鐵企業的多方面數字化管理，包括工廠數字化、車間數字化、設備和管線數字化，通過打造與實際工廠相同的虛擬化工廠，實現全生命周期的工廠三維綜合展示、全流程的生產管控、智能化的設備運 維管理、智能化的管網安全監控管理、浸入式的操作培訓和考核管理以及應急演練仿真管理等內容。創新性的改善鋼鐵企業傳統的工作方 式，建立起資產管理新觀念，有效的優化運營管理制度，提高事故處 理效率。智能物流是實現智慧工廠不可或缺的模塊。

制定智慧工廠整體建造規劃：智慧工廠的建造需要實現IT與自動化系統的集成，處理來源多樣的異構數據，包括生產、質量、設備、追溯等，根據工廠實際情況科學的布局規劃，以實現提高生產效率。建立明確的智慧工廠標準：在建造制造智慧工廠過程中，制造企業往往會忽略管理與技術標準的建立，易造成缺少數據標準，一物多碼、作業執行不規范、設備管理不標準、管理流程太復雜、產品質檢不標準等問題。因此，企業需要建議一套明確的智慧工廠標準。智慧工廠可以根據企業產品和生產的需求來提升生產自動化程度。溫州智能工廠頂層建造哪個好

智慧工廠與自動化工廠的區別：走向工業4.0，管理自動化才是關鍵。東莞新工廠整裝規劃

在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關鍵技術：復雜異構系統的互聯互通。智慧工廠的各信息系統包括基礎自動化系統、三級計量、實時數據庫系統、分析小屋、巡檢定位系統、外操培訓系統、在線污水監測系統、績效考核系統、在線培訓系統等，這些系統存在技術路線各異、數據與模型不統一等問題，已經形成了諸多應用孤島，需要攻克異構系統集成的關鍵技術，實現系統的集成與互聯互通。流程工業企業生產過程工藝復雜，各裝置上下游工藝關聯緊密，設備間的物料、能量耦合度高，對擾動十分敏感，局部干擾，往往會在整個生產流程傳播。每個工序的設備、單元，甚至整個生產線，都有自身優化點、控制點及安全約束邊界，而往往單個設備的優化操作點與整個生產線的全局優化點存在差異。如何協調優化各個工序的局部優化點使整個過程的趨于較佳優化點，是整個單元生產優化控制的關鍵問題。 東莞新工廠整裝規劃

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