企業進行智慧工廠建設后，從原料到產成品整條生產線實現調度集中管控，智能化扁平管理，生產組織簡單高效，能源消耗和污染物排放多方面穩定達標，產品質量穩定性和可靠性水平大幅提高，全工序噸鋼成本下降，提高公司的競爭力。智慧工廠建設的目標：（1）通過企業信息化，引進先進管理模式，實現企業現代化管理。（2）以精簡高效的業務架構為基礎、合理流暢的管理流程為導向，以規范先進的管理標準為依據，實現管理過程的高度規范化、科學化。（3）實現精細化管理、規范化操作、準時化生產，實現生產經營活動全過程的動態實時可觀、可控，提高企業的響應能力和應變能力，多方面提高企業整體的市場綜合競爭力。 （4）通過企業信息系統的完善，逐步建立兩化深度融合的“數字化智慧工廠”。在工業4.0的研究中，智能制造和智慧工廠一直被認定為兩大研究主題。工廠設計服務公司

智能產線是智慧工廠規劃的中間環節，企業需要根據生產線要生產的產品族、產能和生產節拍，采用價值流圖等方法來合理規劃智能產線。智能產線的特點是：在生產和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數控系統或RFID自動進行生產、質量、能耗、設備績效（OEE）等數據采集，并通過電子看板顯示實時的生產狀態，能夠防呆防錯；通過安燈系統實現工序之間的協作；生產線能夠實現快速換模，實現柔性自動化；立體倉庫和輥道系統的應用，也是企業在規劃智慧工廠時，需要進行系統分析的問題。湖南智慧工廠整裝定制傳統工廠到智慧工廠的變革必然會成為未來世界制造業中較大的一波“浪潮”。

建立智慧工廠的益處：實現庫存狀態能見度。利用WMS（倉庫管理系統）的庫存實時、動態信息，可以為S&OP（銷售和運作計劃）、MRP（物料需求計劃）、工單發料等提供即時信息，確保自已需求、相關需求的準確。實現工序工單的優化投放能見度。利用ERP（企業資源計劃）的生產工單和銷售訂單、MES（制造執行系統）的設備狀態和工序報工，APS（高級計劃和排程）可以實現滿足客戶交期（較高庫存和安全庫存）的前置條件下，根據TOC（約束理論）瓶頸管理理論，實現瓶頸資源效率較大化、有效產出較佳化和生產成本（懲罰成本）的較小化，從而實現客戶滿意度、資源效率較大化的目標。

企業如何推進智慧工廠的建設與運行？制造業企業要培養一批工程技術領域的數字化專業人才。智慧工廠的建設，無形中改變了原有的企業人才需求。生產及關聯環節、乃至整個企業的各個部門，都需要有既精通崗位技術與業務，又能夠熟練使用數字化軟硬件設備、具有數字化分析能力的專業人才。這其中，企業擁有一批為工廠生產及密切聯系的上下游環節所需、擁有很高數字化素養的良好工程技術人員，更是智慧工廠建設首先必須具備的人才條件。在智慧工廠運轉的過程中，會產生設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人員等業務數據。

智慧工廠物流規劃的要點有哪些？簡單來說，物流系統可以看作是傳統工業工程中材料運輸的升級，結合精益思想的應用，可以看作是更加數字化、網絡化、系統化、靈活性等。這樣，我們就可以在梳理物流和供應鏈管理流程的同時，以物流流程活動為載體，以系統論為思想，以物流規劃技術為工具，實現智能物流建設。需求觸發是中間。按照基本邏輯，生產物流服務用于生產，需要的材料根據生產需求，將材料送到前沿，在這個過程中，不同行業、不同產品的生產、生產模式、管理方式會有不同的生產物流方式?？傊?，生產物流是服務生產，從物流的角度來說，生產需求是輸入，是通過生產系統調用物流的多種資源。智慧工廠與自動化工廠的區別：工業進化本質在提升質量，而非降低成本。工廠設計服務公司

智慧工廠是一個由人驅動機器去生產產品的系統。工廠設計服務公司

推進智慧工廠建設，生產現場的智能物流十分重要，尤其是對于離散制造企業。智慧工廠規劃時，要盡量減少無效的物料搬運。很多良好的制造企業在裝配車間建立了集中揀貨區(Kitting Area)，根據每個客戶訂單集中配貨，并通過DPS(Digital Picking System)方式進行快速揀貨，配送到裝配線，消除了線邊倉。離散制造企業在兩道機械工序之間可以采用帶有導軌的工業機器人、桁架式機械手等方式來傳遞物料，還可以采用AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。在車間現場還需要根據前后道工序之間產能的差異，設立生產緩沖區。工廠設計服務公司