MES工業軟件功能：訂單信息廣播。（包括訂單關鍵點TRIGGER（觸發）,輸入和輸出口）通過設置關鍵點觸發器對生產信息進行廣播，把訂單信息廣播到現場終端和打印機上，給現場工人生產提供指導信息。二維碼的生成：包含訂單的屬性，作為產品生命周期的跟蹤碼，在銷售訂單生成后即可產生，所以可在ERP生成，如果在MES層實現，可以控制銷售訂單在在制生產訂單和庫存訂單之間選擇。訂單的SETOUT/SETIN/訂單交換：（SWAP/JOB CHANGE）在制品返修：因質量或制造工藝問題需要將某件產品從生產序列中拉出（SET-OUT）的情況，維修后再插入生產序列（SET-IN）的情況。需對set-out的產品進行跟蹤并對set-in的位置進行調度。并明確在產品信息中記錄SET-OUT、SET-IN相關信息。以便實現訂單產品的跟蹤。生產調度應包含在訂單管理模塊中，從業務功能來看應包含：SET-IN/SET-OUT、產品控制/釋放、訂單在制品返修調度、各工段產量平衡監控、車間重排序規則調整。MES系統的目的是為了達到企業生產成本較小化、效益達到理想狀態。嵌入式倉庫管理軟件選擇哪家

MES軟件系統的定位：MES是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。嵌入式倉庫管理軟件選擇哪家MES系統需提供完整的生產管理和可視化解決方案。

MES系統持續改進各個行業有著深遠的影響：過去的半導體行業，企業往往在多個不同設備上使用自主研發的制造執行系統，給企業生產管理帶來了一定的困擾?，F代MES則為企業的生產變革和持續改進構建了統一的基礎平臺。作為生產改進的架構基礎，現代MES將舊的生產系統納入統一的平臺，將不合格品管理與產品管理相結合，創建了跨站點的反饋回路，從而有效地推動了整個企業的生產改進。在醫療設備和診斷行業，MES促進了無紙化生產，這既是一個目標也是持續改進的結果。真正的持續改進要求企業不斷對電子設備歷史記錄提供的信息進行自我審查，MES通過收集這些信息幫助生產商不斷改進生產目標，來滿足行業嚴苛的監管標準。

WMS系統同時支持各種類型的倉儲需求：同時滿足原材料倉儲、半成品倉儲、成品倉儲、RDC/CDC/的存儲需求，多個倉儲使用一個后臺便于集中管理。WMS系統圖形化手持作業支持：采用基于安卓的RF模塊，實現APP的快速安裝部署及升級；提供現場作業的多方面RF功能；支持無紙化作業；支持作業任務自動分配；支持倉庫情況的實時查詢。WMS系統倉儲運輸的作業聯動：通過對送貨時間進行統籌管理，按照到貨時間將月臺進行分配，排定車輛進場的順序和卸貨月臺；任何一個月臺車輛完成卸貨后，系統提示該月臺可安排第二輛車到此月臺進行卸貨；由于已經提前按照各供應商送貨時間安排卸貨月臺，所以避免月臺的擠占和貨品的積壓，降低了送貨車輛的等待時間。MES系統為控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源提供了統一的管理平臺。

好的WMS應該能夠提供質量問題統計和追溯功能，每一單如果發生差錯后，能夠追溯到揀選人員、復核人員或者班組，并且能夠統計出報表；管理者依據WMS提供的數據建立獎懲體系的，人的問題也能夠很好的解決。出了錯，主要責任要落在復核者身上，每錯一筆都應該進行處罰。對于揀選者，在一定比率內的差錯是可以接受的，獎勵優于平均差錯率的員工，處罰遠低于平均差錯率的員工。前面說要容忍作業人員犯錯誤，按照人肯定會犯錯誤的前提設計流程。但人確實是重要的。如果有人真的一直玩忽職守，（如果偶然犯了錯誤得不到及時糾正，幾乎所有的人都會變成玩忽職守）再好的流程也是沒法運轉的。MES系統質量管理首檢：當一個工單、一個作業班次開始加工，為了檢驗設備情況、產品設計情況等。嵌入式倉庫管理軟件選擇哪家

ERP可以直接將緊急訂單傳入MES，給予優先生產。嵌入式倉庫管理軟件選擇哪家

MES系統質量管理的業務流程：MES系統質量管理全檢。本功能供工序檢驗人員使用，完成質檢信息錄入、首檢結論處理、產生DPMO圖源數據、預警圖源數據等。全檢過程必須對工序中一個產品進行檢驗，并根據檢驗結果錄入結論。MES系統質量管理隨機抽檢。不定時對各工序的產品檢驗，并根據結果錄入結論，并將結果輸出過程警報信息。巡檢不合格產品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的產品進行判斷，產品正常流到下工位。MES系統質量管理批量抽檢。批量抽檢是將一個生產工單的一個工序生產的產品，分成多個批次抽檢。標準抽檢需要定義檢驗規則、標準和方案，在生產過程中，根據檢驗方案對產品進行批量抽檢。在抽檢中，對產品質量判斷。如果在幾個批次中都出現質量問題，則需要增加后續抽檢批次的比例，達到加強質量控制的目的。如果連續多批抽檢質量合格，則可以減少抽檢比例，達到減少生產成本，提高效率的目的。嵌入式倉庫管理軟件選擇哪家

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