數據是智慧工廠建設的血液，在各應用系統之間流動。在智慧工廠運轉的過程中，會產生設計、工藝、制造、倉儲、物流、質量、人員等業務數據，這些數據可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應用系統。因此，在智慧工廠的建設過程中，需要一套統一的標準體系來規范數據管理的全過程，建立數據命名、數據編碼和數據安全等一系列數據管理規范，保證數據的一致性和準確性。另外，必要時，還應當建立專門的數據管理部門，明確數據管理的原則和構建方法，確立數據管理流程與制度，協調執行中存在的問題，并定期檢查落實優化數據管理的技術標準、流程和執行情況。企業需要規劃邊緣計算、云計算的平臺，確定哪些數據在設備端進行處理，哪些數據需要在工廠范圍內處理，哪些數據要上傳到企業的云平臺進行處理。智慧工廠的廠房設計需要引入BIM（建筑信息模型）。東莞工廠設計服務

智慧工廠結構：智能機構層：在適合的生產單元、工序中進行智能化操作改造，較大限度地利用機械臂、碼垛機、巡檢機器人、無人引導小車（AVG）小車、自動化倉儲、定量裝車等裝備，替代人的體力勞動，提高生產運行的工作效率和質量。智能檢測層：對生產資源、運行狀態的檢測進行系統化的設計和建設，包括泄漏、火災、消防、視頻、電子巡更、一卡通、全球定位系統（GPS）、在線檢測儀等內容，并實現這些系統的互聯互通、智能聯動，為安全的生產環境提供保障和服務。肇慶工廠定制服務公司在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關鍵技術：工程設計數字化交付。

智慧工廠的廠房設計該怎么建？生產無紙化。生產過程中工件配有圖紙、工藝卡、生產過程記錄卡、更改單等紙質文件作為生產依據。隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智慧工廠規劃可以普及信息化終端到每個工位。結合輕量化三維模型和MES系統，操作工人在工位上刷RFID卡將可在HMI（人機交互界面）接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活第適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更。面向前面生產保障人員：確保生產現場的各項需求，如料、工裝刀量具的配送，工件的周轉等等。為提高產品準時交付率、提升設備效能、減少等待時間，MES系統需導入生產作業排程功能，為生產計劃安排和生產調度提供輔助工具，提升計劃的準確性。

建立智慧工廠的益處：建設智慧工廠的好處多多，我們單單從一個維度判斷智慧工廠的好處：提高智慧工廠經營過程的能見度。建立智慧工廠，可以提高4個方面的能見度：首先一，實現 物料和物料流動狀態的能見度。供應商的需求可視化。利用SRM（供應商關系管理系統）可以方便地實現供應商與工廠之間的物料需求狀態，尤其是電子、機械設備、服裝等組裝類企業，工廠可以及時地把相關物料需求，實時同步發布至供應商處，同時將工廠的即時庫存、可用庫存狀態同步至供應商，讓供應商可以或許更多的物料需求信息，從而做好供應商自身工單的優先序和排程計劃安排。智慧工廠設計流程：項目投資預算。

制造企業在規劃智慧工廠時，必須高度關注智能裝備的較新發展。機床設備正在從數控化走向智能化，實現邊測量、邊加工，對熱變形、刀具磨損產生的誤差進行補償，企業也開始應用車銑復合加工中心，很多企業在設備上下料時采用了工業機器人。未來的工廠中，金屬增材制造設備將與切削加工（減材）、成型加工（等材）等設備組合起來，極大地提高材料利用率。除了六軸的工業機器人之外，還應該考慮SCARA機器人和并聯機器人的應用，而協作機器人則將會出現在生產線上，配合工人提高作業效率。制造企業在規劃智慧工廠時，必須高度關注智能裝備的較新發展。肇慶工廠定制服務公司

智慧工廠的廠房設計該怎么建？工業生產。東莞工廠設計服務

走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動化和信息化？三大戰略支柱，即精益化、自動化和信息化。精益化，指的是與提供產品或服務密切相關的主價值（研、產、銷等）流程、系統要符合精益原則，并進行精益優化，保障流程、系統能夠高效、快捷和穩定地提供產品和服務。自動化，就是讓機器代人干活，目的不外乎是提高效率（比人工效率高）、保障質量（比人工穩定可靠）、規避安全風險（不怕意外）和降低勞動強度（不怕苦累）等。信息化，就是通過IT及互聯網技術，對諸如記錄、統計、分析、報告、預警、判斷、指令和協同等工作實現替代。可見，自動化（智能化）和準時化（定制化）是兩個目標，而精益化、自動化和信息化等三化改善才是實現兩個目標的手段，目標和手段的關系要搞清楚，不能把智能化、準時化和其他三化混為一談。東莞工廠設計服務

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