選擇數控刀具的原則: 刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時,應首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分較高生產率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種,前者根據單件工時較少的目標確定,后者根據工序成本較低的目標確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉位刀具,由于換刀時間短,為了充分發揮其切削性能,提高生產效率,刀具壽命可選得低些,一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具,刀具壽命應選得高些,尤應保證刀具可靠性。進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。浙江節能CNC加工設備歡迎來電
數控加工需要進行數控編程。 程序名位于程序主體之前、程序開始符之后,它一般獨占一行。程序名有兩種形式:一種是以規定的英文字(多用O)打頭、后面緊跟若干位數字組成。數字的較多允許位數由說明書規定,常見的是兩位和四位兩種。這種形式的程序名也可稱作程序號。另一種形式是,程序名由英文字、數字或英文、數字混合組成,中間還可以加入“—”號。這種形式使用戶命名程序比較靈活。 程序段中字、字符和數據的安排形式的規則稱為程序段格式(block format)。數控歷史上曾經用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。這兩種程序段格式己經過時,國內外都廣采用字地址可變程序段格式,又稱為字地址格式。在這種格式中,程序字長是不固定的,程序字的個數也是可變的,絕大多數數控系統允許程序字的順序是任意排列的,故屬于可變程序段格式。但是,在大多數場合,為了書寫、輸入、檢查和校對的方便,程序字在程序段中習慣按一定的順序排列。內蒙古氣調CNC加工設備推薦咨詢CNC是新型加工技術,主要工作是編制加工程序。
數控加工較短的空行程路線: ①巧用起刀點。采用矩形循環方式進行粗車的一般情況示例。其對刀點A的設定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀,故設置在離毛坯件較遠的位置處,同時,將起刀點與其對刀點重合在一起 ②巧設換刀點。為了考慮換刀的方便和安全,有時將換刀點也設置在離毛坯件較遠的 位置處,那么,當換第二把刀后,進行精車時的空行程路線必然也較長;如果將第二把刀的換刀點也設置在中的毋點位置上,則可縮短空行程距離。 ③合理安排“回零”路線。在手工編制復雜輪廓的加工程序時,為簡化計算過程,便于校核,程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點,通過執行“回零”操作指令,使其全部返回到對刀點位置,然后再執行后續程序。這樣會增加進給路線的距離,降低生產效率。因此,在合理安排“回零”路線時,應使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡量短.或者為零,以滿足進給路線較短的要求。另外,在選擇返回對刀點指令時,在不發生干涉的前提下,盡可能采用x、z軸雙向同時“回零”指令,該功能“回零”路線是較短的。
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 在數控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,減少空行程時間,提高加工效率。 ③盡量簡化數值計算的工作量,簡化加工程序。 ④對于某些重復使用的程序,應使用子程序。數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的。
數控加工需要進行數控編程。編制加工程序有時會遇到這種情況:一組程序段在一個程序中多次出現,或者在幾個程序要使用它。我們可以把這組程序段摘出來,命名后單獨儲存,這組程序段就是子程序。子程序是可由適當的機床控制指令調用的一段加工程序,它在加工中一般具有單獨意義。調用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序。調子程序的指令也是一個程序段,它一般由子程序調用指令、子程序名稱和調用次數等組成,具體規則和格式隨系統而別。 子程序可以嵌套,即一層套一層。上一層與下一層的關系,跟主程序與一層子程序的關系相同。較多可以套多少層,由具體的數控系統決定。子程序的形式和組成與主程序大體相同:一行是子程序號(名),較后一行則是“子程序結束”指令,它們之間是子程序主體。不過,主程序結束指令作用是結束主程序、讓數控系統復位,其指令已經標準化,各系統都用M02或M30;而子程序結束指令作用是結束子程序、返回主程序或上一層子程序,其指令各系統不統一。通常加工車間用CAM軟件自動讀取CAD文件并生成G代碼程序,對數控機床進行控制。福建自動化CNC加工設備鑄造輝煌
數控加工以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。浙江節能CNC加工設備歡迎來電
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