在數控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應注意以下幾點： 1、力求設計、工藝和編程計算的基準統一。 2、盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 3、避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。 數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還要考慮以下幾點： 1、當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用。 2、在成批生產時才考慮采用專門用夾具，并力求結構簡單。 3、零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。 4、夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀（如產生碰撞等）。數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。山西好看的CNC加工服務經驗豐富

數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。可見，實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的，數控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下： ⑴ 選擇并確定進行數控加工的零件及內容； ⑵ 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析； ⑶數控加工的工藝設計； ⑷ 對零件圖紙的數學處理； ⑸ 編寫加工程序單； ⑹ 按程序單制作控制介質； ⑺程序的校驗與修改； ⑻ 首件試加工與現場問題處理； ⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。安徽設計CNC加工服務技術指導數控加工相對手動加工具有很大的優勢。

為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。如計算機數控，即用小型或微型計算機代替數控系統中的控制器，并用存貯在計算機中的軟件執行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數控系統正在逐步取代初始態的數控系統。用得比較廣的數控語言是 APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數控機床的零件加工程序。數控加工，是在對工件進行加工前事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床進行指令性加工，或者直接在這種計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進行加工。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動完成的。數控加工是現代模具制造加工的一種先進手段。當然，數控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣。

數控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專門用計算機、還是通用計算機都統稱為數控系統。數控機床的運動和輔助動作均受控于數控系統發出的指令。而數控系統的指令是由程序員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統所規定的指令格式（數控語言或符號）編制的。數控系統根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發出運行或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。任何一種數控機床，在其數控系統中若沒有輸入程序指令，數控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動、停止；主軸的啟停、旋轉方向和轉速的變換；進給運動的方向、速度、方式；刀具的選擇、長度和半徑的補償；刀具的更換，冷卻液的開起、關閉等。選取高質量的CNC加工夾具可以在操作的時間上得到有效的縮短。

數控技術起源于航空工業的需要，20世紀40年代后期，美國一家公司提出了數控機床的初始設想，1952年美國研制出三坐標數控銑床。50年代中期這種數控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數控系統和程序編制工作日益成熟和完善，數控機床已被用于各個工業部門，但航空航天工業始終是數控機床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數百臺數控機床，其中以切削機床為主。數控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋槳以及航空發動機的機匣、軸、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發動機燃燒室的特型腔面等。數控機床發展的初期是以連續軌跡的數控機床為主，連續軌跡控制。 連續軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對于零件按規定軌跡運動。以后又大力發展點位控制數控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要較后能準確地到達目標而不管移動路線如何。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。河北氣調CNC加工服務標識

一般CNC加工包括CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。山西好看的CNC加工服務經驗豐富

數控加工工藝分析： 被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。 1、尺寸標注應符合數控加工的特點 在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。 2.統一幾何類型或尺寸 零件的外形、內腔較好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專門用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。山西好看的CNC加工服務經驗豐富

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