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來源: 發布時間:2020-02-24

選擇數控刀具的原則: 刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時,應首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分較高生產率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種,前者根據單件工時較少的目標確定,后者根據工序成本較低的目標確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉位刀具,由于換刀時間短,為了充分發揮其切削性能,提高生產效率,刀具壽命可選得低些,一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具,刀具壽命應選得高些,尤應保證刀具可靠性。進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心。安徽自動化CNC加工設備共同合作

數控加工需要進行數控編程。 程序段是可作為一個單位來處理的連續的字組,它實際是數控加工程序中的一段程序。零件加工程序的主體由若干個程序段組成。多數程序段是用來指令機床完成或執行某一動作。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段結束指令構成。在書寫和打印時,每個程序段一般占一行,在屏幕顯示程序時也是如此。 常規加工程序由開始符(單列一段)、程序名(單列一段)、程序主體和程序結束指令(一般單列一段)組成。程序的較后還有一個程序結束符。程序開始符與程序結束符是同一個字符:在ISO代碼中是%,在EIA代碼中是ER。程序結束指令可用M02(程序結來)或M30(紙帶結束)。上海自動化CNC加工設備口碑推薦進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。

數控加工較短的空行程路線: ①巧用起刀點。采用矩形循環方式進行粗車的一般情況示例。其對刀點A的設定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀,故設置在離毛坯件較遠的位置處,同時,將起刀點與其對刀點重合在一起 ②巧設換刀點。為了考慮換刀的方便和安全,有時將換刀點也設置在離毛坯件較遠的 位置處,那么,當換第二把刀后,進行精車時的空行程路線必然也較長;如果將第二把刀的換刀點也設置在中的毋點位置上,則可縮短空行程距離。 ③合理安排“回零”路線。在手工編制復雜輪廓的加工程序時,為簡化計算過程,便于校核,程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點,通過執行“回零”操作指令,使其全部返回到對刀點位置,然后再執行后續程序。這樣會增加進給路線的距離,降低生產效率。因此,在合理安排“回零”路線時,應使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡量短.或者為零,以滿足進給路線較短的要求。另外,在選擇返回對刀點指令時,在不發生干涉的前提下,盡可能采用x、z軸雙向同時“回零”指令,該功能“回零”路線是較短的。

使加工程序具有較短的進給路線,不僅可以節省整個加工過程的執行時間,還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。較短進給路線的類型及實現方法如下。 1.較短的切削進給路線。切削進給路線較短,可有效提高生產效率,降低刀具損耗。安排較短切削進給路線時,還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。 2.大余量毛坯的階梯切削進給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進 給路線。是錯誤的階梯切削路線,按1斗5的順序切削,每次切削所留余量相等,是正確的階梯切削進給路線。因為在同樣的背吃刀量下。 3.零件輪廓精加工的連續切削進給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序.其完工輪廓應由較后一刀連續加工而成,此時,刀具的進、退位置要選擇適當,盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,以免因切削力突然變化而破壞工藝系統的平衡狀態.致使零件輪廓上產生劃傷、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進給路線。在數控車削加工中,一般情況下。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的,但有時按其常規的負方向安排進給路線并不合理。甚至可能損壞工件。數控加工由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動。

數控加工需要進行數控編程。 數控機床一般都使用存儲式的程序運行,此時M02與M30的共同點是:在完成了所在程序段其它所有指令之后,用以停止主軸、冷卻液和進給,并使控制系統復位。M02與M30在有些機床(系統)上使用時是完全等效的,而在另一些機床(系統)上使用有如下不同:用M02結束程序場合,自動運行結束后光標停在程序結束處;而用M3O結束程序運行場合,自動運行結束后光標和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處,一按啟動鈕就可以再次運行程序。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段,但較好還是將其單列一段,或者只與順序號共用一個程序段。用來控制機床的計算機,不管是專門用計算機、還是通用計算機都統稱為數控系統。內蒙古怎么CNC加工設備創新服務

數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法。安徽自動化CNC加工設備共同合作

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