1.傳統的通用機床,雖然柔性好,但效率低下;而傳統的專機,雖然效率很高,但對零件的適應性很差,剛性大,柔性差,很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。只要改變程序,就可以在數控機床上加工新的零件,且又能自動化操作,柔性好,效率高,因此數控機床能很好適應市場競爭。 2.數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫,換刀過程由程序控制自動進行,因此,工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益: ⑴減少機床占地面積,節約廠房。 ⑵減少或沒有中間環節(如半成品的中間檢測、暫存搬運等),既省時間又省人力。 3.機床能精確加工各種輪廓,而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床特別適合不許報廢的零件、新產品研制、急需件的加工。數控機床加工是用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。河北食品CNC加工設備節能標準
選擇數控刀具的原則: 車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時,該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時,刀具壽命也應選得低些。大件精加工時,為保證至少完成一次走刀,避免切削時中途換刀,刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比,數控加工對刀具提出了更高的要求,不僅需要岡牲好、精度高,而且要求尺寸穩定,耐用度高,斷和排性能壇同時要求安裝調整方便,這樣來滿足數控機床高效率的要求。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質合金)并使用可轉位刀片。福建自動化CNC加工設備誠信合作數控加工由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動。
數控機床加工時,不需人工控制刀具,自動化程度高。帶來的好處很明顯。 ⑴對操作工人的要求降低: 一個普通機床的高級工,不是短時間內可以培養的,而一個不需編程的數控工培養時間極短(如數控車工需要一周即可,還會編寫簡單的加工程序)。并且,數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高,時間要省。⑵降低了工人的勞動強度:數控工人在加工過程中,大部分時間被排斥在加工過程之外,非常省力。 ⑶產品質量穩定:數控機床的加工自動化,免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差,提高了產品的一致性。 ⑷加工效率高:數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊,提高了勞動生產率。
選擇數控刀具的原則: 刀具壽命與切削用量有密切關系。在制定切削用量時,應首先選擇合理的刀具壽命,而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。一般分較高生產率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種,前者根據單件工時較少的目標確定,后者根據工序成本較低的目標確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉位刀具,由于換刀時間短,為了充分發揮其切削性能,提高生產效率,刀具壽命可選得低些,一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具,刀具壽命應選得高些,尤應保證刀具可靠性。進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。
數控加工的加工原則: ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 ⑵先內后外,即先進行內部型腔(內孔)的加工,后進行外形的加工。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,較好連續進行,以減少重新定位或換刀所引起的誤薺. ⑷在同一次安裝中,應先進行對工件剛性影響較小的工序。 數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。數控機床是一種用計算機來控制的機床。天津自動化CNC加工設備答疑解惑
數控機床的運動和輔助動作均受控于數控系統發出的指令。河北食品CNC加工設備節能標準
日益嚴重的環境問題,讓包裝備受關注。根據美國《軟包裝》雜志對全球軟包裝企業進行的問卷調查顯示,包裝已然成為全球包裝行業的共識,綠色包裝發展前景明朗。在包裝材料,包裝材料加工,金屬制品加工,塑料制品加工,相信現在有些敏銳的消費者已經明顯感受到商品近年來發生了一些變化,商品多樣性、功能性變化如百花齊放,爭相斗艷,層出不窮。但從視覺上來看,商品極大的變化還是非包裝莫屬,商品的包裝越來越精致,越來越Mini,一人份愈受青睞。我國包裝行業經歷了生產型階段,現在已經建立起相當的生產規模,已經成為我國制造領域里重要的組成部分。目前,我國包裝行業已經形成了一個以紙包裝、塑料包裝、金屬包裝、玻璃包裝、包裝印刷和包裝機械為主要產品的**、完整、門類齊全的工業體系。私營獨資企業的成長深受周圍世界的影響。如今,他們逐漸成長為可以影響周圍世界的新興力量。在購買力方面,他們更傾向于-從具有強烈社會責任感的公司購買符合道德良知的產品。河北食品CNC加工設備節能標準
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