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來源: 發布時間:2020-09-29

數控加工工藝分析: 被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣,下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。 1.幾何要素的條件應完整、準確 在程序編制中,編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義,手工編程時要計算出每個節點的坐標,無論哪一點不明確或不確定,編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略,常常出現參數不全或不清楚,如圓弧與直線、圓弧與2.定位基準可靠 在數控加工中,加工工序往往較集中,以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準,或在毛坯上增加一些工藝凸臺。數控加工G代碼語言控制刀具的進給速度和主軸轉速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。天津食品CNC加工服務**知識

數控加工誤差△數加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。 即:△數加=f(△編+△機+△定+△刀) 其中: 1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生,如圖1.43所示。圓整誤差是在數據處理時,將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數控機床,一般脈沖當量值為0.01mm;較精密數控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。 2、機床誤差△機由數控系統誤差、進給系統誤差等原因產生。 3、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產生的。 4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。天津禮品盒CNC加工服務誠信推薦數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標。

數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象,解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的較大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點:飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜;發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發動機制造部門所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續控制的大型數控銑床為主,而在發動機制造中既采用連續控制的數控機床,也采用點位控制的數控機床(如數控鉆床、數控鏜床、加工中心等)。

數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制,通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標,并控制刀具的進給速度和主軸轉速,以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數控加工相對手動加工具有很大的優勢,如數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性;數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工技術現已普遍推廣,大多數的機加工車間都具有數控加工能力,典型的機加工車間中較常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割(電火花線切割)。數控加工相對手動加工具有很大的優勢。

為了提高生產自動化程度,縮短編程時間和降低數控加工成本,在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。如計算機數控,即用小型或微型計算機代替數控系統中的控制器,并用存貯在計算機中的軟件執行計算和控制功能,這種軟連接的計算機數控系統正在逐步取代初始態的數控系統。用得比較廣的數控語言是 APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯,算出刀具軌跡;后者把刀具軌跡編成數控機床的零件加工程序。數控加工,是在對工件進行加工前事先在計算機上編寫好程序,再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床進行指令性加工,或者直接在這種計算機程序控制的機床控制面板上編寫指令進行加工。加工的過程包括:走刀,換刀,變速,變向,停車等,都是自動完成的。數控加工是現代模具制造加工的一種先進手段。當然,數控加工手段也一定不只用于模具零件加工,用途十分廣。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制,通常為G代碼。安徽食品CNC加工服務以客為尊

數控加工技術現已普遍推廣,大多數的機加工車間都具有數控加工能力。天津食品CNC加工服務**知識

CNC加工路線的確定: 數控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 在數控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,減少空行程時間,提高加工效率。 ③盡量簡化數值計算的工作量,簡化加工程序。 ④對于某些重復使用的程序,應使用子程序。天津食品CNC加工服務**知識

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