數控加工的加工原則： ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 ⑵先內后外，即先進行內部型腔（內孔）的加工，后進行外形的加工。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，較好連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺． ⑷在同一次安裝中，應先進行對工件剛性影響較小的工序。 數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。數控加工以數字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術要求和加工工藝要求進行的加工。山西自動化CNC加工設備客戶至上

數控加工需要進行數控編程。 程序段是可作為一個單位來處理的連續的字組，它實際是數控加工程序中的一段程序。零件加工程序的主體由若干個程序段組成。多數程序段是用來指令機床完成或執行某一動作。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段結束指令構成。在書寫和打印時，每個程序段一般占一行，在屏幕顯示程序時也是如此。 常規加工程序由開始符（單列一段）、程序名（單列一段）、程序主體和程序結束指令（一般單列一段）組成。程序的較后還有一個程序結束符。程序開始符與程序結束符是同一個字符：在ISO代碼中是%，在EIA代碼中是ER。程序結束指令可用M02（程序結來）或M30（紙帶結束）。內蒙古定制CNC加工設備信息推薦進行數控車削加工的車床叫做數控車工中心。

選擇數控車削用刀具： 數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成，如900內外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。尖形車刀幾何參數（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同，但應結合數控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行周到的考慮，并應兼顧刀尖本身的強度。

數控加工有下列優點：①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。通常加工車間用CAM軟件自動讀取CAD文件并生成G代碼程序，對數控機床進行控制。

數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機床的高級工，不是短時間內可以培養的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。并且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。 ⑶產品質量穩定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。 ⑷加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產率。CNC是新型加工技術，主要工作是編制加工程序。安徽禮品盒CNC加工設備認真負責

數控加工由控制系統發出指令使刀具作符合要求的各種運動。山西自動化CNC加工設備客戶至上

在數控加工程序中可以使用用戶宏（程序）。所謂宏程序就是含有變量的子程序，在程序中調用宏程序的指令稱為用戶宏指令，系統可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。執行時只需寫出用戶宏命令，就可以執行其用戶宏功能。 用戶宏的較大特征是： ●可以在用戶宏中使用變量； ●可以使用演算式、轉向語句及多種函數 ●可以用用戶宏命令對變量進行賦值。 數控機床采用成組技術進行零件的加工，可擴大批量、減少編程量、提高經濟效益。在成組加工中，將零件進行分類，對這一類零件編制加工程序，而不需要對每一個零件都編一個程序。在加工同一類零件只是尺寸不同時，使用用戶宏的主要方便之處是可以用變量代替具體數值，到實際加工時，只需將此零件的實際尺寸數值用用戶宏命令賦與變量即可。山西自動化CNC加工設備客戶至上

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