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廊坊數控刀具的選用

來源: 發布時間:2022-05-22

可轉位刀片鉆頭(株洲鉆石),ZTD02/03/04/05系列淺孔鉆為可轉位刀片鉆頭,主要用于長徑比在5倍以下的孔加工,廣泛應用在發動機、模具、風電零部件等各行業孔加工領域。刀片有PM、EM2種槽形,其中PM槽形刃口強度較好,適合鋼、鑄鐵等材料的鉆削加工;EM槽形刃口鋒利、強度高,抗沖擊性能更好,刀片滿足加工粘性材料的要求,適用于奧氏體不銹鋼等粘性材料的加工。鉆削過程中內刃速度低,工況惡劣,對刀片的韌性要求高。建議內刃選擇綜合性能好的YBG212牌號刀片,外刃選擇耐磨性好的YBG205牌號刀片。孔加工刀具,包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等等。廊坊數控刀具的選用

硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術,在高韌性**度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別,并使刀具的使用實現**佳化。刀具材料大致分如下幾類:高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷,陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早,但由于其脆性,發展很慢。但自上世紀70年代以后,還是得到了比較快的發展。陶瓷刀具材料主要有兩大系,即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為的刀具。永年區數控刀具資料數控刀具切削性能優劣,直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。

數控機床對刀具材料的要求:1.較高的硬度和耐磨性,刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。2.足夠的強度和韌性,刀具在切削過度中承受很大的壓力,有時在沖擊和振動條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強度和韌性,一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。3.較高的耐熱性耐熱性,指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標,這種性能也稱刀具材料紅硬性。4.較好的導熱性,刀具材料的導熱系數越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。5.良好的工藝性,為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形性能。

陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點,且不易與金屬產生粘接。陶瓷刀具在數控加工中占有十分重要的地位,陶瓷刀具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工傳統刀具根本不能加工的高硬材料,實現“以車代磨”;陶瓷刀具的比較好切削速度可以比硬質合金刀具高2~lO倍,從而提高了切削加工生產效率;陶瓷刀具材料使用的主要原料是地殼中豐富的元素,因此,陶瓷刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節省戰略性貴重金屬具有十分重要的意義,也將極大促進切削技術的進步。數控刀片是可轉位車削刀片總稱,是現代金屬切削應用領域的主流產品。

機床與刀具發展是相輔相成、相互促進的。刀具是由機床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統中活躍的因素,刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結構。切削加工生產率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質量的優劣等,在很大程度上取決于刀具材料、刀具結構及切削參數的合理選擇。近幾十年來,作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發展,刀具的結構形式也得到了極大豐富。1數控刀具主要材料種類(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN),以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優良的耐磨性,主要運用于高速切削及難切削材料的加工。(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能,與金屬的親合力小,不易與金屬產生粘結,并且化學穩定性好。陶瓷刀具主要應用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。(3)涂層刀具。刀具涂層技術自問世以來,對刀具性能的改善和加工技術進步起著非常重要的作用,涂層技術將傳統刀具涂覆一層薄膜后,刀具性能發生了巨大的變化。數控刀具切削性能:高的硬度耐磨性、足夠的強度和韌性、良好的耐熱性和導熱性、良好的工藝性與良好經濟性。廊坊數控刀具的選用

加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等等。廊坊數控刀具的選用

數控刀具可轉位刀片鉆頭,產品特點(1)適用于高速切削。加工鋼材時,切削速度vc為80~120m/min;用涂層刀片時,切削速度vc為150~300m/min,生產效率是標準麻花鉆的7~12倍。(2)加工質量高。表面粗糙度值可達Ra=3.2~6.3μm。(3)刀片可轉位使用,節省輔助時間。(4)斷屑好。采用斷屑臺斷屑,排屑性能好。(5)鉆柄內部采用內冷卻結構,鉆頭刀片壽命更高。(6)不但能鉆孔,也可用于鏜孔和锪孔,在個別情況下,還能作為車刀使用。廊坊數控刀具的選用

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標簽: 數控刀具
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