數控刀具的發展趨勢，根據制造業發展的需要，多功能復合刀具、高速高效刀具將成為刀具發展的主流。面對日益增多的難加工材料，刀具行業必須改進刀具材料、研發新的刀具材料和更合理的刀具結構。硬質合金材料及涂層應用增多。細顆粒、超細顆粒硬質合金材料是發展方向；納米涂層、梯度結構涂層及全新結構、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能；物理涂層（PVD）的應用繼續增多。新型刀具材料應用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進一步增強，應用場合日趨增多。切削技術快速發展。高速切削、硬切削、干切削繼續快速發展，應用范圍在迅速擴大。具有好的韌性及抗塑性變形，適合于鋼材的粗加工。石家莊數控刀具機器

數控機床對刀具材料的要求：1.較高的硬度和耐磨性，刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。2.足夠的強度和韌性，刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。3.較高的耐熱性耐熱性，指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。4.較好的導熱性，刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。5.良好的工藝性，為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形性能。晉中數控刀具數控刀具按材質可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等等。

采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關于陶瓷刀具的。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金刀片。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。

硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等等工具。成形刀具這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀。

   目前國產刀具和進口刀具差距主要體現在：1、在加工整體解決方案上與國外廠商存在差距;2、刀具結構設計上落后于國外，數字化仿真能力存在差距;3、先進刀具材料性能能和一致性上與國外存在差距;4、先進涂層工藝及設備缺乏;5、產品滿足率不及國外廠商;6、應用推廣、服務及品牌上的差距;7、標準化工作嚴重滯后。但近年來，我國工具行業已經開始結構調整和產業升級的步伐，并取得了一定成果。例如目前以中鎢高新主導的國家硬質合金重點實驗室已有部分研究有所突破，而諸如深圳金洲等企業，部分品種已達到世界水平。刀具進口替代將在貿易中繼續提速。刀具例如航空航天刀具目前主要還是被國外廠家所占領，如瑞典、以色列、美國等。在航空航天領域，刀具作為耗材，無法實現國產化將對造成戰略隱患，中興通訊已然敲響警鐘。近兩年，隨著技術進步，國產刀具在部分領域如飛機等方面，市占率開始提升有逐步替代進口的趨勢，但在關鍵領域，如航空發動機領域，90%以上都是使用進口刀具，國產刀具占比仍然非常少。但我們認為目前中國面臨美國主動挑起的貿易戰遏制，未來將更集中精力在國產品種研發上，進口替代會繼續提速。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具大多采用機械夾固結構。唐山數控刀具大全

數控刀片是可轉位車削刀片總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。石家莊數控刀具機器

   數控刀具行業市場規模及增速，我國切削刀具行業總規模在經歷了2006年至2011年的快速發展后，從2012年至今一直保持穩定，切削刀具的市場規模在330億元上下波動，根據中國機床工具工業協會工具分會的統計測算，2016年我國刀具市場總消費規模同比增加3%，達到，伴隨著“十三五”規劃之后，制造業向先進領域的穩步前進，我國刀具市場總消費規模繼續大幅上揚，總消費規模同比增長，2018年中國刀具市場總消費規模約為405億元。國內工具企業面臨的主要挑戰沒有發生根本改變，即“對我國制造業轉型升級急需的現代高效刀具和精密量具量儀供應服務能力仍然不足，低端標準工量具產能過剩的現象也沒有徹底扭轉”，行業結構調整、搶占中市場的任務仍然任重道遠。從數據也能看出：2017年國內刀具消費388億元中進口刀具為139億元，占比達到，也就是說有超過三分之一的國內市場是由國外企業占據，并且其中大部份是制造業急需中刀具。石家莊數控刀具機器

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