一些電子膠中的固化劑、稀釋劑、低分子單體，甚至一些填料也是有毒害作用的。所以，一定要有安全保護意識和嚴格的安全措施，如：施工現場應有良好的排風系統，以保證有毒物在空氣中的濃度不能達到標準危害量，操作人員佩戴保護眼睛、手套，必要時戴上防毒面具，穿好保護服。使用電子膠時，要徹底清潔與電子膠接觸的涂覆物四周表面，特別要除去表面的油污，保持表面清潔、干燥。條件允許的話可以把被澆注器配件置于70～80℃的烘爐中加熱1～2小時。也可降低溫度，延長加熱時間，以除去器件濕氣按比例稱量A、B的分量，準確稱量后，兩組份放入混合罐內攪拌混合均勻。電子膠可以用在冰箱、微波爐、電磁爐、線路板、電子元器件、太陽能領域粘接密封。電力電子膠經銷商

電子膠就是電子元器件組裝過程中不可缺少的一部分，電子元器件膠水的發展也從較開始簡單的輔助固定功能擴展為現在密封、固定、粘接、保護、絕緣、阻燃等實現眾多功能于一身的電子設備輔助產品，目前電子元器件實現粘接、固定的功能膠一般是采用單組份的粘接膠，這是一種它能在室溫下與空氣中的水分結合引起交聯，硫化成為高性能彈性體，它是一種優良的金屬及非金屬材料的粘結劑。單組份粘接膠較大的特點就是對使用場合的周圍環境不會產生污染。固化后的膠體，充分的發揮有機硅材料的優異電器特性，在寬廣的溫度范圍內（-60～180攝氏度），具有抗拉伸、振動和沖擊的能力、具有優異的耐侯性、耐熱性、耐寒性、疏水性。電力電子膠經銷商電子產品上使用電子膠有什么要求？

電子膠在使用時要按需要尺寸切開尖嘴，將膠從軟管中擠出，直接涂膠粘合，施膠量應使膠漿與接縫兩邊有足夠的接觸面積（厚度不宜超過6毫米）。電子膠施膠后應在短時間內修整完畢；電子膠為獲得較佳密封效果，待密封元器件表面需清潔、干燥，無雜質，油或其它污漬，盡量用無水酒精或丙同擦干凈。電子膠施工和固化過程中應保持良好的通風。電子膠開封后盡可能一次用完，一次未用完，蓋緊膠管，避免與空氣水分接觸，可保存下次使用。再次使用時，擠掉已固化的部分后，即可繼續使用電子膠室溫放置12～24小時，吸收空氣中微量水汽而自行固化。

在家電生產制造過程中選擇哪種電子膠，需要考慮產品的使用工況、裝配工況、生產成本等多重因素，這又對膠粘劑的種類的性能提出更高要求。根據工況不同，可以選擇不同固化速度的膠粘劑產品，另外，不同粘接材質所需要的膠也不同，特別是近年家電產品中對新型材質的選用對膠粘劑的粘接效果也提出新的要求。所以，需要針對特定的工況選擇合適的膠粘劑產品，相比于熱熔膠、溶劑膠而言，反應型膠粘劑更能應對更加復雜的裝配要求。反應型膠粘劑就是膠粘劑的固化過程是一個化學反應的過程，除了粘接材質多樣、耐溫性能高、固化速度可調外，膠粘劑將更加的安全環保，不只能保證終端消費者的安全使用，同時也保證使用膠粘劑的裝配工人的健康和安全。導電電子膠有哪些使用特性？

耐高溫電子填充劑，亦可做耐高溫灌封電子膠，可以耐120℃甚至更高的溫度，耐高溫電子灌封膠在未固化前屬于液體狀，具有流動性。耐高溫電子灌封膠完全固化后才能實現它的使用價值，固化后可以起到防塵、絕緣、隔熱、保密、防腐蝕、耐高溫、防震的作用，耐高溫電子灌封膠組分全是無機組分。主要區別其他灌封膠的特點是，耐高溫，普通的環氧樹脂，在100度以上的高溫就會軟化或者烤焦，耐高溫灌封電子膠哪怕是120度的高溫，仍然不會軟化，反而隨著使用時間的增加，溫度的升高，性能越來越來好，硬度，附著力進一步加大。烘烤方便，完全水性，環保，無有毒的有機氣體揮發，進化電子車間的空氣環境。使用方法：直接灌封，使用時可以加氧化硅（白炭黑）作為固化劑一同使用，氧化硅（白炭黑）可以起到固化劑和填充劑的作用。良好的耐油性能；耐酸耐堿性。厚度：根據客戶自己需要，可以任意厚度，在低溫70℃左右或者常溫條件下徹底干燥，只有在徹底干燥后才可以進入高溫狀態下使用。電子膠可以用在PCB敏感元件、電容、三極管等的固定及粘接。廣州LED照明燈具電子膠

電子膠不含溶劑，因此不會對溶劑造成環境污染。電力電子膠經銷商

在使用電子膠時，如果需要粘金屬表面，有條件者也應預熱一下，有利于膠在表面上的鋪展和流淌度。將涂裝好的部件放置于平穩處，固化過程是從表面向內部固化，一般而言電子膠在24小時可固化2~4mm的深度，固化時間會隨著環境溫度的下降，而有所延長。如果施膠的膠層較厚部位，或不容易接解到空氣位置，膠體固化的時間將會有所延長。注意用膠安全和環境保護，電子膠大多含有多種化學品，有部分產品都有一定的毒副作用。例如，各種有機溶劑，除了有大小不等的毒性以外，部分還是易燃易爆的，所以施工現場要配備好滅火設備，如：干粉滅火器、泡沫滅火器等以防范火災發生。電力電子膠經銷商

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