緊湊型計量計算機Nemo是一臺入門級、緊湊型計量計算機，它是數(shù)據收集應用的理想選擇。因為它的程控、存儲與通信容量很大，所以非常適合用于分析與監(jiān)控工業(yè)生產。對于涉及到少量測量點的手動應用而言，它**的是一種完美、人性化的解決方案，同時，它能支持復雜的數(shù)學公式、細分生產批次以及通過公司網絡收集數(shù)據。為確保其使用方便，給它配備了一個用戶界面，該界面使用易讀圖標以及能夠與計算機本身的較小尺寸兼容。此外，系統(tǒng)配置基于對連接設備部分的自我識別。也可將Nemo用于將包含整個生產批次或單一測量周期的數(shù)據的文件導出到公司網絡上，這意味著當必須提供帶有正確支持類型的生產時，這是一個理想的解決方案。將Nemo用于管理多種零件類型以及確定測量批次，以簡化生產認證與監(jiān)控。用戶界面**簡化了系統(tǒng)設置、程序定義與批次管理程序。Nemo是專為涉及到少量測量點的手動應用而設計，并支持主要馬波斯測量設備以及許多第三方設備，主要特征是USB或以太網連接選項。可自動獲取工件的直徑或長度值，分析噪聲，將程控閾值與各種值比較，以便操作員/機床做出決定。高精度車床測量儀系統(tǒng)

MerlinPlus能夠采用**測量批次處理許多零件類型程序，以有助于生產控制與檢定。用戶界面的設計旨在易于實現(xiàn)系統(tǒng)配置、測量周期定義與批次管理。MerlinPlus的輪廓明確，旨在適應簡單的手動操作以及支持大部分馬波斯測量設備，除此之外，還可通過RS232、USB、以太網或藍牙將它們連接到一些第三方設備上。通過插入自定義頁面，其可開發(fā)一種引導順序，以逐步驅動操作員，避免在運行測量周期時產生的任何誤差。度盤-數(shù)字指示器,度盤式數(shù)字指示器采用精確的部件制成，精密工程設計原理提供了準確性、可靠性、耐用性以及很長的使用壽命。所有型號的度盤式指示器具有以下功能特征：通過可調公差標記完成公差范圍設置堅硬的不銹鋼安裝柄與測量主軸。它們都耐蝕且可保證有很長的使用壽命研磨主軸增加了抗磨損性堅固的金屬外殼陜西磨床測量儀方法有一個周期可以連續(xù)監(jiān)測砂輪去除的材料數(shù)量，并向機器提供足夠的反饋信息。

對于專機線，馬波斯可以提供一整套標準或定制的檢具，這些檢具包含接觸式檢具（配合大量測量傳感器），氣動檢具或者氣電混合型檢具，工件尺寸在機床內部檢測，檢測結果通過數(shù)據線傳輸?shù)诫娖髟瑴y量結果用于刀具補償從而使減少報廢和成本成為可能。對于傳輸線路，Marposs提出了一套完整的標準和特殊的測量插頭系列，使用了觸摸技術(也帶有寬量程測量單元)、氣動或混合技術。對于專機線,馬波斯可以提供一整套標準或定制的檢具，這些檢具包含接觸式檢具（配合大量測量傳感器）。M10是一種電子測量塞規(guī)，旨在測量內徑，包括缸體內孔和連接桿孔。適用于連續(xù)自動工作機床、專用機床以及加工工序后測量站上的內部操作測量。將M10集成在封閉環(huán)路系統(tǒng)中，可將測量信息作為反饋信息發(fā)送到機床（如：刀具磨損補償、縮短整個機械加工時間以及減少廢品）。測量儀可測量13-140mm范圍內的直徑。可在嚴峻的機床環(huán)境中完成測量周期：M10可以防范冷卻液與碎屑。

馬波斯光譜共焦傳感器可在線測量鋰離子電池的電極極片。鋰離子電池的生產采用R2R工藝，其重點在于在線質量測量，用馬波斯光譜共焦傳感器可以以非接觸測量的方式測量涂布層厚度、極片邊緣厚度以及控制極片輪廓并檢查極片上的涂布層缺陷。從特征的角度來看，實際上馬波斯光譜共焦傳感器可測量柔性非透明材料，同時測量大于5微米的薄膜層厚度。這就說明馬波斯光譜共焦傳感器一定程度上保證了高靈敏度和高精度，是一款真正的同步在線方案測量。可執(zhí)行各種控制類型，具有更復雜的周期和更大的外部信息交換。

馬波斯一直致力于研發(fā)工藝設計以提高自動機床的效率以及使用了此工藝設計的生產流程的質量，對于所有測量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人。在曲軸檢查領域，F(xiàn)enarL系統(tǒng)是測量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇。它的機械配置的設計使得能夠采用相同測量儀器監(jiān)控被加工的直徑值，無論零件是圍繞著主軸頸的幾何軸旋轉還是圍繞著旋轉主軸的銷軸承軸頸的軌道旋轉。此解決方案使得現(xiàn)代曲軸磨床能夠實現(xiàn)很高的靈活度與精確度，從而使得它在機加工的市場中變得與眾不同。磨床測量儀系統(tǒng)，請聯(lián)系馬波斯測量科技。河南加工后測量儀軟件

周期可用于生產耦合零件（匹配磨削），組合周期檢查錐度或監(jiān)測零件形狀，加工橢圓度或偏心率。高精度車床測量儀系統(tǒng)

斷刀檢測（TBD）是馬波斯設計的一個系統(tǒng)，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質量產品，減少報廢數(shù)量。機械零件的大批量生產要求非常短的機械加工時間，因此必須盡快完成刀具檢測。TBD能夠在1秒之內就完成實心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。TBD是一個利用激光反射技術的非接觸式系統(tǒng)。它由一個發(fā)射器構成，將激光光束投射在放置在檢查位置中的轉動刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信號，在過濾了冷卻液滴造成的任何中斷信號之后，通過內部電子單元處理這些信號。另一方面，破損刀具不會將信號反射給TBD，觸發(fā)了報警信號。激光束指向主軸線，在朝著膠卷盒移動期間確認檢查位置，避免更復雜的定位操作引起的更長處理時間。靈活的TBD可用于不同操作模式：最大功率設置使得TBD可以采用標準的斷刀檢測功能檢測到定位越來越遠（2米及以下）的刀具。在需要較低的公差時，可采用“低功率”模式，其可創(chuàng)建更小的光束用戶可選擇信號過濾等級。在刀具檢測周期，冷卻液滴可中斷光束或者仍留在刀具的前列，從而改變接收信號。高精度車床測量儀系統(tǒng)