隨著新技術的進步，可能需要給機床配備新的測量與控制儀器，雖然先前的測量與控制儀器仍能工作，但是不能達到性能、成本與維護要求。因為馬波斯在這個領域中的經驗長達60多年，所以可以針對所有升級要求提供多種產品與合格的技術支持；采用符合所有國際環境和安全標準的先進新設備輕松替換舊設備和/或過時設備：測量頭（如：UNIMAR與NANOUNIMAR）、測量顯示與電氣處理裝置（如：P7UP與P3UP）、砂輪平衡架（如：平衡頭與P7WB）、監控傳感器（如：AE傳感器、P7SE與P3SE）、接觸式測頭（如：WRS、VOS與OP32）、接觸式或非接觸式刀具檢查用探頭（如： MIDA LASER P與TSLINE）磨床測量儀技術，可以咨詢馬波斯測量科技。山東精密測量儀安裝

指示器和顯示單位該系列產品包括測量值可視化的基本解決方案，從高質量的指標，還具有藍牙傳輸功能，到電池操作的模擬顯示單元，小型和傳統的柱狀顯示單元，提供清晰的測量結果定義和即時讀取。刻度盤和數字指示器小巧便攜的模擬顯示裝置柱式放大器具有模擬和數字顯示和數據傳輸到PC，也有非常緊湊的版本。MarpossQuickRead是一系列緊湊型電子顯示器，配備模擬和數字顯示器，使用內置鍵盤易于編程。本產品**了一種具有競爭力的高性能靜態或動態測量顯示解決方案。憑借其緊湊、模塊化的設計和各種配置選項，它支持用戶根據需求和測量點的數量調整其應用。緊湊型電子顯示單元可連接到筆式探頭系統以及手動孔、直徑、距離和深度計。QuickRead在3色LED條形圖和8位數字顯示屏上為操作員提供清晰、易于讀取的測量值讀數。集成鍵盤可編程數字顯示分辨率、測量單位、公差限、主偏差、模擬量表及相應分辨率、測量倍增系數、選擇比較或***測量值顯示方式及串行傳輸的數據格式。數據可以通過RS232串行口發送到PC、數據采集設備、統計打印機或PLC進行統計處理。黑龍江精密測量儀方法可執行各種控制類型，具有更復雜的周期和更大的外部信息交換。

對于專機線，馬波斯可以提供一整套標準或定制的檢具，這些檢具包含接觸式檢具（配合大量測量傳感器），氣動檢具或者氣電混合型檢具，工件尺寸在機床內部檢測，檢測結果通過數據線傳輸到電器元件，測量結果用于刀具補償從而使減少報廢和成本成為可能。對于傳輸線路，Marposs提出了一套完整的標準和特殊的測量插頭系列，使用了觸摸技術(也帶有寬量程測量單元)、氣動或混合技術。對于專機線,馬波斯可以提供一整套標準或定制的檢具，這些檢具包含接觸式檢具（配合大量測量傳感器）。M10是一種電子測量塞規，旨在測量內徑，包括缸體內孔和連接桿孔。適用于連續自動工作機床、專用機床以及加工工序后測量站上的內部操作測量。將M10集成在封閉環路系統中，可將測量信息作為反饋信息發送到機床（如：刀具磨損補償、縮短整個機械加工時間以及減少廢品）。測量儀可測量13-140mm范圍內的直徑。可在嚴峻的機床環境中完成測量周期：M10可以防范冷卻液與碎屑。

隨著汽車工業對緊湊型高性能電機的需求不斷增加，這要求電機具有更高比能和更小尺寸。多家汽車制造商已通過使用發卡定子繞組解決了這一問題。這里的關鍵挑戰是使每個發卡可以恰如其分地填充在定子槽內，這意味著需要精確控制這些輕便且易變形組件的尺寸。使用非接觸式系統，可以獲得組件的實際測量值，而不會因接觸式測量或工裝夾具引起發卡的任何變形。非接觸式測量系統，能夠對發卡的主要幾何特征進行尺寸測量。使用三臺高分辨率攝像頭，對組件的重要部分（頭部、尾部和頂部）進行了測量，目的是將長度、寬度和彎曲保持在控制范圍內，以避免在轉子組裝過程中出現問題。馬波斯marposs測量儀對于磨床上的尺寸控制，P3ME電子單元，一種精確、可靠、經濟與緊湊的解決方案。

工藝與質量控制減少拒收件數量設計緊湊結構堅固以及對周圍環境條件忍耐很強抗光干擾每個應用程序可按順序處理4個測頭與雙主軸應用兼容0.5μm(2σ)的可重復性。VOP40L有兩個版本:VOP40L緊湊型:當空間很有限是，這是一個理想的解決方案，這一版本也配備了一個前防護，使其超抗白熾屑和刨花VOP40M+T25S:內置T25S探頭的VOP40系統的模塊化版本已經被設計用于車床，這得益于它的鋼制前擋板。這個版本的優點在于可定制的擴展選項，可以用于非常遠的點。BLú LT單元可以直接承載2個或4個功能節點，能保證測量系統與機器和公司網絡之間大程度集成。黑龍江精密測量儀方法

馬波斯測量科技是比較有實力的在線加工測量儀廠家。山東精密測量儀安裝

加工中心及銑床：馬波斯開發了各種系統，包含采用無線傳輸技術的工件檢測系統，接觸式或非接觸式的刀具測量及檢查系統,通過各種傳感器實現過程監控的系統，這種系統用于檢控刀具和機床各部件的狀態以及通過安裝在主軸上的無線傳輸電子塞規進行在機尺寸測量。在機床加工中心上進行測量從未如此簡單、快速與準確。將馬波斯的WRG孔徑規用作常規刀具，從刀具庫裝載到機器主軸中，從而對機械加工零件進行尺寸控制。它的堅固性以及測量精度使得它特別適合大規模生產，很容易適應終端用戶的測量要求。部件檢測使得能夠在機械加工之后進行尺寸檢查。這樣，用戶需要知曉：如果零件在公差范圍內，則可進入下個流程如果零件的尺寸低于要求的零件，則需要進一步機械加工如果零件的加工不良以及不在公差范圍內，則應立即移除壞的零件，防止進入下個流程山東精密測量儀安裝