通用測量塊QUICKBLOCK?,QuickBlock是一個通用測量單元，其功能特征體現在檢查內徑與外徑以及距離的高精度線性導軌。各種各樣的附件使得此測量儀器功能極多以及適合各種應用。它的堅固與緊湊結構使得它能夠在嚴酷的環境中進行靜態與動態測量，保護傳感器以及保證高度重復性。QuickBlock是一個緊湊、通用測量單元。它配有嵌入式測量傳感器或者機械傳動裝置，能與測量探針一起使用。它的功能特征體現在是一個囚籠防轉動系統，這就確保了通過直接接觸達到小于0.5μm的可重復性范圍值（最大值到最小值）。可給±5mm版本配備一根軸向或徑向電纜引出線，用于傳感器與氣壓缸。可采用固定在任何空間方向中的測量軸安裝，且接觸式支架的重組范圍為20mm。氣壓驅動版本對于帶有自動裝載/卸載的測量站上加工后應用特別適用。也可將它裝配在帶有相關接頭的QuickSet站上，以測量小于等于90mm的直徑。可獲取各種彈簧、測量臂與觸頭，以接近任何測量位置，同時維持臂比值不變。也可獲取帶有燕尾導軌以及能夠與TESA支架和觸頭兼容的特殊版本。曲軸檢查領域，馬波斯Fenar L系統是測量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇，實現高靈活度與精確度。加工后測量儀系統

T與TT系列的馬波斯測頭是高性能零件接觸式測頭，是每類機床的理想選擇，且有助于減少不良品數量因為它的多功能性，所以其配置可用于車床與機械加工中心。T系列的測頭提供了單向可重復性，這意味著它們非常適合用于雕刻表面或者低復雜度的表面上。它們也提供了出色的空間各向同性，此空間各向同性與高重復性結合，意味著在諸如銑削模具、外殼與渦輪等通常非常復雜的表面上進行準確3D測量時，它們是理想的選擇。測頭的機械結構也確保了能夠對加工振動以及機床軸加速進行比較好的抵抗。即便在具有高壓冷卻劑以及生產了大量碎屑的機械加工環境中，這些測頭也可靠并耐用。事實上，T系列的功能特征體現在具有一些列型號，這些型號取決于測量力或保護結構類型，可能是標準型號或者是車床應用中的鋼型號（S版本）。TT系列測頭提供了優異的單向可重復性，這使得這些測頭成了在棱柱表面或者低復雜度表面上進行測量的理想選擇。加工后測量儀系統過程中和過程后循環，用于檢查具有連續或間斷表面的零件的直徑和長度、零件定位循環、特定零件。

MIDA探針應用的輔助程序，可為每類機床以及帶有各種附件的每類客戶規范定制馬波斯配件系統。正確測量在很大程度上取決于探針接近零件以及精確觸及到接觸點的能力。馬波斯在設計探針方面有著豐富的經驗，其旨在為機床研發各種支架、延伸架與觸針，以盡可能提供更大的靈活性。支架與延伸架接觸式測頭的支架與延伸架范圍使得能夠將測頭用于每類機床上以及從機床和零件幾何形狀方面適應**關鍵的應用。探針帶有紅寶石球或鋼球的陶瓷或鋼制探針系列使得可以為每個測量應用做出比較好配置。可獲取各種版本的與碳化鎢接觸的零件和刀具測量探針，這些探針的針桿由陶瓷或不銹鋼制成，通常有M4螺紋，以便能夠將觸針緊固在測頭上。每個探針可確保高精確度和高可靠性，且可請求獲取各種定制解決方案。

工藝與質量控制減少拒收件數量設計緊湊結構堅固以及對周圍環境條件忍耐很強抗光干擾每個應用程序可按順序處理4個測頭與雙主軸應用兼容0.5μm(2σ)的可重復性。VOP40L有兩個版本:VOP40L緊湊型:當空間很有限是，這是一個理想的解決方案，這一版本也配備了一個前防護，使其超抗白熾屑和刨花VOP40M+T25S:內置T25S探頭的VOP40系統的模塊化版本已經被設計用于車床，這得益于它的鋼制前擋板。這個版本的優點在于可定制的擴展選項，可以用于非常遠的點。馬波斯測量科技是國內相當有實力的內圓磨床在線測量儀廠家。

現代加工制造業對效率和質量的需求不斷提到。提高生產循環中的效率需求、日益有效地優化機械加工時間以及增加對生產零件質量的要求，均需要針對研磨流程的高性能測量與控制儀器。馬波斯作為這個行業中的擁有硬實力的設備提供方，為每類磨床提供了更好的解決方案。為了更好地適應生產線情況，馬波斯設計了在作業環境中能夠直接與冷卻劑和其它侵蝕劑接觸的機械加工零件。在多種環境下給與電子設備提供了適當的保護等級，以在工作場景中進行操作。馬波斯可以供應高精度車床測量儀系統，歡迎聯系。磨削過程控制

BLú LT單元可以直接承載2個或4個功能節點，能保證測量系統與機器和公司網絡之間大程度集成。加工后測量儀系統

隨著汽車工業對緊湊型高性能電機的需求不斷增加，這要求電機具有更高比能和更小尺寸。多家汽車制造商已通過使用發卡定子繞組解決了這一問題。這里的關鍵挑戰是使每個發卡可以恰如其分地填充在定子槽內，這意味著需要精確控制這些輕便且易變形組件的尺寸。使用非接觸式系統，可以獲得組件的實際測量值，而不會因接觸式測量或工裝夾具引起發卡的任何變形。非接觸式測量系統，能夠對發卡的主要幾何特征進行尺寸測量。使用三臺高分辨率攝像頭，對組件的重要部分（頭部、尾部和頂部）進行了測量，目的是將長度、寬度和彎曲保持在控制范圍內，以避免在轉子組裝過程中出現問題。加工后測量儀系統