漿液循環泵是熱電廠脫硫系統設備中非常重要的設備之一。主要的功能是將吸收塔中的漿液不斷的循環，使煙氣中的二氧化硫完全被吸收。江蘇酸王泵制造有限公司的循環泵具有高效節能、高可靠性、低噪音和智能控制等優勢，適用于工業生產、商業建筑、農業灌溉和污水處理等多個應用場景。漿液循環泵運行時，葉輪后葉片的離心作用使密封箱腔內壓力降至負壓。在負壓的抽吸下，球形彈性環徑向膨脹，軸向收縮作用于靜環的推力減小，使靜環與動環之間的比壓降低，泵運行在無壓接觸狀態，摩擦小，磨損小。所以密封壽命很長。全金屬泵克服了非金屬泵內襯易脫落、撒裂、變形等問題，提供更可靠的運行性能。干吸循環泵定制

外循環泵的工作原理是利用葉輪的旋轉運動產生離心力，使流體被拋出葉輪，并在泵體內形成負壓區域。負壓區域會吸引更多的流體進入泵體，形成連續的流動。流體在泵體內經過葉輪的作用，逐漸增加壓力，并被推送到高壓區域。外循環泵具有許多優點和應用領域。首先，它可以輸送各種類型的液體或氣體，包括清水、污水、石油、化學品等。其次，外循環泵具有較高的輸送能力和壓力，適用于大型工業生產和長距離輸送。此外，外循環泵還可以用于循環冷卻系統、供水系統、石油化工、能源等領域。脫硫系統漿液循環泵制造HB型脫硫漿液循環泵的設計符合人體工程學原理，減少了操作人員的勞動強度。

漿液循環泵的軸承采用高容量的滾動軸承，其壽命不低于60000小時，軸承采用自動油潤滑套型式，并配有活塞環密封和橡膠二級密封，以防止臟物和水侵入。臥式泵的軸承罩能使軸承得到更換，而不需把泵或電機從臺座上拆卸下來。軸承罩通過適當的非鐵遮擋裝置，將有效防止水、泵送流體和灰塵的進入。無壓油潤滑軸承配備恒定油面加油器，所有軸承油井都裝有可見油位指示器。將提供軸承套排油措施。排油裝置安裝有閥門以及排池閥下游的空段。設計為壓力潤滑的軸承，使用的油有潤滑和冷卻兩種作用，設計潤滑和冷卻系統要防止泵運行期間軸承潤滑油的損失。

泵的設計選材考慮磨損和腐蝕。選用的材料適于輸送的介質，并且按氯離子濃度進行選材。與漿液接觸的金屬部件材質不低于Cr30A或同等材質，采用滿足介質運行條件，且具有優異防腐蝕和耐磨性能的強度良好的材料制作；采用襯膠的部件滿足相應標準規范要求；所有襯膠碳鋼表面的焊縫或連接都可滿足襯膠施工的要求并符合相關設備制造規范。循環泵機械密封采用無密封水的機械密封。機械密封室的設計足夠大，能夠讓漿液圍繞機械密封循環和冷卻機械密封件。在泵啟動時，機械密封室允許空氣排出；而在停泵時機械密封允許漿液排出。HB型脫硫漿液循環泵的設計考慮了泵體的冷卻和潤滑，確保泵的正常運行和壽命。

江蘇酸王泵制造有限公司生產的HB型脫硫漿液循環泵是我公司在HDT型系列脫硫循環泵成功設計制造的經驗基礎上進行優化設計，專門針對我國煙氣脫硫行業(石灰石/石膏/電石渣濕法脫硫、雙堿法脫硫、循環硫化床脫硫、海水脫硫和氨法脫硫、濕式鎂法脫硫等工藝)用泵的特點，吸收國內外同類產品的先進技術，精心研制的新一代高效系列脫硫泵。泵的最大流量可達16000m3/h,泵的揚程一般在50m以下，覆蓋了所有工藝脫硫系統用泵工況，適用于脫硫系統吸收塔大型漿液循環泵所有的工藝流程。HB型脫硫漿液循環泵的設計和制造過程充分考慮了用戶的需求和反饋，提供定制化的解決方案。河南熱水循環泵

HB型脫硫漿液循環泵的設計和制造過程注重產品的創新和改進，不斷提高性能和效率。干吸循環泵定制

漿液循環泵零部件（尤其是軸）還設計有足夠強度。在泵速度升高至運行速度的過程中，水泵平穩運行。首階臨界轉速高于泵（泵與驅動電機連接后）蕞大運轉速度20%。在所有運行情況下，軸密封區域內軸的變形不損壞軸封。泵的零部件均采用先進、可靠的加工制造技術，并有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。同型號設備之間的所有相同零部件，包括備用零部件可互換。并列運行或備用泵采用同樣的設計，即具有可更換性。故障時備用泵能立即投入運行，以防止整套裝置停運。干吸循環泵定制