木飾面板生產過程中可能出現的各類質量缺陷的類型包括：

(1)板材截面出現泡孔；

(2)板材表面時常呈現白帶、暗帶、亮帶、淺灰帶等；

(3)板材易拉斷；

(4)板材厚薄不均；

(5)發泡密度達不到要求，偏重；

(6)板面呈現波浪紋、云紋、褶皺、塌陷、橫向條紋、豎向條紋等；

(7)糊料；

(8)芯層硬度低；

(9)板材表面有雜質；

(10)板材表面有劃痕；

(11)板面扭曲變形等。

根據我們的生產經驗總結，木飾面板生產過程中可能會出現的質量問題，都以列舉上了。

下面我們會針對這些問題給出解決辦法。 木飾面板的外觀與天然木材類似。江蘇木飾墻面裝飾板機器資費

安徽嘉好機械制造有限公司，深耕于塑料擠出行業，對塑料制品的生產工藝有確定的標準。那么PVC木飾面板在塑料擠出機內塑化效果的評定應遵循什么樣的標準呢：

檢查開機擠出后板坯塑化形態的延伸率。

開機時，熔體擠出口模20-30mm后仍堅挺不下垂，說明欠塑化。若熔體一出口模呈軟弱狀態，即刻下垂，說明板坯已過塑化，板坯從口模擠出后，用手牽引板坯，如果牽至2倍或3倍，板坯依然不斷，說明塑化正常，板坯強度較高，如果一牽引板坯就斷，說明熔體欠塑化。操作者可根據以上情況，決定是暫緩開機，延長恒溫時間，還是降低各段設定溫度，待熔體溫度下降后，再實施牽引，以保證物料在良好塑化狀態啟動開機，從而減少開機時間與開機廢料。 陜西木飾墻面裝飾板機器誠信合作木飾面板剛性和硬度高于塑料，兼具木材和塑料的雙重特性。

木飾面板生產需要的原料，根據熔體流動性，結皮發泡板材生產應采用內外潤滑平衡，多種潤滑復合的潤滑劑為宜。

內滑有利于物料均勻分散，均衡塑化和調整熔體流動性，內滑不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度難以控制，表現為板材中間厚，兩面薄，并有可能產生黏附或局部過熱現象，發泡制品易出現白帶，亮帶。氣孔，不結皮，云紋，燕尾紋，豎向條紋和板面扭曲，彎曲等多種質量缺陷。

內滑過多，會使發泡制品發脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下，轉化為外潤滑，致使潤滑失衡。

木飾面板生產線在生產過程中質量缺陷的表現形式各異，譬如出料不均形成的各類缺陷，所采取處理措施都有一定的共性，只不過處理程序和幅度有所不同；在一個相互依存、制約的生產系統內，它們之間也存在一個相互作用和制約關系。譬如泡孔、密度、不平整等質量缺陷，都和熔體黏度、流動性、阻力大小有關。

若熔體黏度過低，局部熔壓不均，會引發泡孔，并使板材密度升高；黏度過高，會使泡孔發得很小，亦會影響板材密度與流動性，使板面不平整；口模唇間隙大，擠出阻力小，有利于穩定生產，但會使板材密度升高；口模唇間隙小，熔壓高，會降低板材密度，但隨擠出阻力增加，亦會影響其流動性，易使板面不平整。解決某一項質量缺陷，必須兼顧、防范與其相關的另一項質量缺陷，不可矯枉過正，顧此失彼。應通過生產實踐，反復摸索，尋找質量缺陷之間平衡點和臨界點，在不影響板材相關質量缺陷的前提條件下，掌握好調整的“度”，較好解決某一個質量缺陷。根據發泡板材厚度、密度要求和各類制品質量缺陷對應關系，分別采取不同措施：即采用不同配方、口模與工藝，實施按需分配，微量調整，平衡配置，則是綜合解決以上各類問題的比較好方式。 安徽木飾墻面裝飾板機器供應商。

木飾面板生產過程中口模唇出料不均原因：

口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，譬如口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。

口模出料不均主要有以下原因：

混料溫度、時間、單堝比較大添加量、加料程序等不符合規范要求以及熱混罐卸料閥門泄漏、熱電偶被物料包裹等，致使混合料組分分布不均，混合料局部過熱等，致使熔體在出模過程中出料不穩定。 木飾面板單位重量輕，出材率高。制造木飾墻面裝飾板機器以客為尊

木飾面板有耐候，防水，防蛀的優勢。江蘇木飾墻面裝飾板機器資費

木飾面板生產過程中，口模唇出料不均，制品產生質量缺陷的種類很多，馨如板面出現白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數、陰陽臉等。

口模出料不均主要有以下原因：

5.擠出機螺桿間隙設置不當或經磨損后，間隙增大，熔體擠出速度發生紊亂、滯留。譬如螺桿軸向竄動量之和小于總間隙值過多；一邊軸向間隙偏大，另一邊軸向間隙偏小；兩根螺桿大頭或小頭徑向間隙偏差過大及單根螺桿大小頭徑向間隙偏大等，均會致使熔體承受的剪切熱不均，形成局部過熱或欠塑化，流動速度紊亂，并在機內、合流芯、口模腔滯留。 江蘇木飾墻面裝飾板機器資費

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