熱混加料順序對混料質量及混料罐磨損有一定影響。

熱混料加料順序的作用：

先加入熱穩定劑可以充分發揮其對PVC樹脂的熱穩定作用；

較早加入內潤滑劑有利于PVC物料的初步凝膠化和分散效果；

過早加入碳酸鈣不僅對混料罐磨損較大，而且會優先吸收內潤滑劑；

過早加入發泡調節劑，會優先吸收內滑劑與熱穩定劑；

過早加入外潤滑劑會使混料摩擦熱與剪切熱降低，影響混料效果，延遲塑化與穩定劑的分散性能；

過早加入鈦白粉會影響制品表面光潔度和色澤，且對混料罐磨損較大。

混料量：

熱混料的總量也是不可忽視的。一般每批料應控制在熱混罐容積的75%左右，以免混料時間過長（或過短），致使物料過塑化（或塑化不均勻）。 該機組由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。山西節能PVC發泡板生產線設備機器方案設計

PVC發泡板一共分為三種：PVC自由發泡板、PVC結皮發泡板、PVC共擠發泡板。

三種板主要區別：

PVC自由發泡板質量輕，密度小，硬度差，價格便宜，適用于廣告制作；

PVC結皮板質量重，密度大，硬度強，價格高，適用于制作家具、隔斷、隔板等承重力比較強的物體；

PVC共擠板表面光滑，可以免漆處理，密度高，硬度強，價格貴，可以用來制作免漆浴柜等。

PVC發泡板生產線可用來生產PVC共擠發泡板。

PVC共擠發泡板，是由兩臺機器共擠出一個結皮層，表面非常的光亮，非常的堅硬。是一種天然的高級家具板材，無須再上任何顏色，非常的適合用在高級家具如衣柜、浴室柜、櫥柜等。如果不加共擠機，可以生產PVC結皮發泡板和廣告板，可以實現一機多用。

PVC結皮發泡板生產線由錐形雙螺桿擠出機，板材模具，冷卻定型臺，冷卻托架，牽引機，切割機，機械手等部分組成。

擠出機采用專門設計的發泡螺桿，生產線全部采用進口電器，如西門子電機，ABB變頻器，歐姆龍溫控表，施耐德等品牌，性能好，能夠長時間無故障運行。 福建節能PVC發泡板生產線設備機器怎么樣PVC發泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發泡板的力學性能優于游離發泡板。

PVC發泡板生產線設備有PVC自由發泡板生產線和結皮發泡板生產線兩種，分別用來生產PVC自由發泡板和PVC結皮發泡板。

PVC自由發泡板生產線由專門的雙螺桿擠出機、分配器、板材共擠模具和輔機組成，將傳統自由發泡板覆合兩層獨特PVC透明硬片，比傳統的PVC發泡板表面硬度大、表面光滑，易于組裝，可用來做成高級的PVC共擠發泡板。本公司提供配方和全套工藝技術。具有產量大，擠出穩定，發泡倍率高，表面平整耐磨等特點。通過印刷、貼膜和熱壓設備，可以生產各類仿木制品，用途廣。

PVC結皮發泡板生產線采用塞路卡（Celuka）技術發泡，主要由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型臺、牽引機、切割機及推料架等輔機部分組成。與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學性能明顯優于自由泡體。

PVC發泡板設備生產工藝流程：原材料配料——高速混合機——擠出——發泡——冷卻定型——噴淋——牽引——切割——堆料——檢驗——成品入庫。

熱混過程:

熱混不是物料簡單的混合、攪拌過程，是配方中不同組分與用量的物料，在高速旋轉的攪拌槳葉推動下，沿混料機內壁急劇散開，并從機內中心部位落下，形成漩渦狀運動的過程。

在物料與攪拌槳葉以及混料機內壁相互撞擊、磨擦而產生的剪切作用下，物料由固體、單相、不均態向多相、均態、部分凝膠態轉化，而且物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩定劑、潤滑劑等，可通過表觀密度的增加來衡量密實度。

通常PVC樹脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3，而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

熱混過程包括擴散、對流、剪切3種作用過程。

擴散作用使物料組分之間的分布更均勻，使組分微粒從較多的區域向較少的區域遷移，從而達到組成均一；對流和剪切都是利用機械力作不規范流動，使物料組分達到均勻分散。隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩定劑、潤滑劑等，逐漸被各組分包覆；當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物，避免了在擠出過程中產生氣泡；當物料升至110~120℃時，可形成均勻、穩定的干混粉料。 熱混溫度過高，PVC物料在混料罐內易發生降解，甚至“糊料”，影響生產。

配料的操作規程如下：

工作期間一定要穿戴工作服，嚴禁攜帶任何與工作無關的雜物，以免工作時掉入配料桶內。

做好操作前的準備工作，各類助劑應開包檢驗，原料碼放一定要整齊、有序、對號入座。

對各類原料的顏色、粒度、流動性（手感）、用量標準一定要十分清楚。

不同原料要采用不同精度的計量儀器。用量較大的（如樹脂粉、發泡調節劑、碳酸鈣等）可用精度為10g的電子秤計量；用量較小的（如穩定劑、潤滑劑、發泡劑等）必須用精度為1g的電子秤計量。計量偏差：CaCO3≤50g，其他物料≤5g。

配料時應輕拿輕放，不得將物料泄漏到地面或揚起粉塵，污染環境。

電子秤等計量儀器一定要定期檢查、維護和檢驗，發現問題應及時處理或更換。工作完畢后一定要清理黏附在儀器上的浮料，以免影響計量儀器的準確性。

應不定期復核配料質量，對于計量不合格的原料，應作為廢料處理，不可混入已稱量合格的原料中。

每班次的配料要有詳細記錄，包括原料牌號、產地、配料量、操作人員等。特別是新進廠的原料，一定要詳細記錄，以便驗證其性能。

配料工作完成后，各類原料一定要進行封存處理，并核對稱量的助劑量及剩余的助劑量是否與助劑總量相符，防止出現漏配或重復配料現象。 PVC自由發泡板表面硬度一般，一般應用于廣告展板、裱畫板、絲印、雕刻等。節能PVC發泡板生產線設備機器以客為尊

當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。山西節能PVC發泡板生產線設備機器方案設計

PVC/WPC發泡剝皮板具有隔音、吸聲、隔熱、保溫等特點。它可以抗老化，防靜電，本機組生產的產品還可用于制作建筑模板、玩具積木用板、托盤包裝盒、枕木、戶外地板、花園椅等戶外設施、指示板、周轉箱、頂梁等。

設備組成:錐形雙螺桿擠出機+發泡板模具+定型臺+冷卻架+牽引機+切割機+翻料架

優勢:

●產量高，運行性能穩定。

●PLC自動控制系統和HMI觸摸屏控制面板。

●模具溫度自動控制系統。

●模具：采用特殊的發泡板流道結構，使材料擠出發泡均勻。

●定型臺：采用壓板結構，氣缸控制，使板材尺寸精度控制簡單。冷卻系統管路的設計使板材的冷卻更加均勻、快速成形。

●牽引切割系統：牽引測量調整簡單，板材切割平直。 山西節能PVC發泡板生產線設備機器方案設計

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