運用模具成本分析系統合理地進行成本管控：在運用模具成本分析系統之前，同樣的產品，采用不同的生產加工工藝，所需的原材料質和量均不一樣。依據制品的特性要求，在達到質量要求的前提下，使用改進加工工藝的方法可以節約成產成本。在生產過程中，采用科學合理的管理方式。強化成本核算，在生產、供應、銷售以及財務等各個環節要加強管理。把生產成本中的原材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等，每項費用細化到單位產品成本中，合理的規范管理，嚴禁浪費。從而達到合理儲存、使用物資，節約成本，增加效益的目的。這樣既達到了生產的合理需要，又能夠減少資金的占用浪費。模具價格估算后，一般要以報價的形式向外報價。智能注塑模具制造成本分析系統好處

模具的基本結構，按其各部件的功能可細分為：流道系統、成型系統、溫度調節系統、排氣系統、頂出系統、開合模系統、復位系統等系統。模胚MoldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結構。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右，模胚由專門的大型模胚廠制造，已標準化，各模具制造廠只需根據自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導柱、回針、頂針、撐頭、限位釘等。目前珠三角區域規模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚、平進模胚等，其中又以LKM名氣較大，其模胚是廣大模具制造廠普遍采用，品質、精度均有保障。國外模胚廠家：日本FUTABA，美國DME,歐洲HASCO,STRACK。。。模具報價平臺如何使用模具的報價與結算方式有很多，也不盡相同。

模具是為穩定的注塑生產服務的。追求模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業之所為。但是，當一家企業既做模具，后續也做注塑生產時，模具的報價，應以其成本價作為報價，模具的估價只估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以后制品生產的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發費用。今后，一旦注塑穩定生產，產生利潤，應提取模具費附加值，返還給模具制造單位，兩項合計，才能形成模具的價格。比如一套壽命100萬次的注塑模具，成本15萬，如果你報價18萬或者20萬，可能丟失此筆訂單，如果報價15萬，甚至12萬，每個注塑產品多收5分錢，雖然少，但是100萬后也能帶來5萬收益，真正實現后期注塑生產來補償了前期低價做模。目前市面上超過一半的企業用此方式作為長期發展的策略，用此方法，開發階段，客戶的前期投入減輕了，但模具品質不能保障，追求品質的外資企業是模具和注塑生產選擇不同供應商，起到互相監督的目的。

怎么按照模具成本分析系統分析出來的成本進行生產成本控制？配套業績考核。實施成本定額控制可以和職責、考核、獎懲結合起來，建立配套的KPI考核指標，與具體責任人的薪酬掛鉤,從而使成本管理真正落實到全體員工和產品生產制造的全過程中。推行模具在線可行性分析系統控制成本。越來越多的模具企業在生產組織中已有意識的運用項目管理來進行組織協調，提高生產效率，降低生產成本。利用國內外先進的管理方法和管理理論指導生產計劃的排程、制造工序的平衡、流程的分析與不良品的控制等現場改善工作,降低生產成本。為了不虧本，同時又能獲得客戶的認可，相對合理的報價顯得尤為重要。

模具標準化的意義：（1）模具標準化的實施，能有助于穩定、提高和保證模具設計質量和制造中必須達到的質量規范，使工業產品零件的不合格率減少到較低程度。（2）模具標準化可以提高專業化協作生產水平、縮短模具生產周期、提高模具制造質量和使用性能。實現模具標準化后，模具標準件和標準模架可由專業廠大批量生產和供應。（3）模具標準化可使模具工作者擺脫大量重復的一般性設計，將主要精力用來改進模具設計、解決模具關鍵技術問題、進行創造性的勞動。（4）模具標準化，是采用現代化模具生產技術和裝備、實現模具CAD／CAM技術的基礎。（5）模具標準化有利于模具技術的國際交流和組織模具出口外銷。模具標準化對于提高模具設計和制造水平、提高模具質量、縮短制模周期、降低成本、節約材料和采用高新技術，都具有十分重要的意義。模具報價內容主要包括模架材料成本、標準件成本、人力成本、機加工成本、調試成本、產品試模材料成本部分。智能注塑模具制造成本分析系統好處

模具報價要對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加15%-25%提出第1次報價。智能注塑模具制造成本分析系統好處

模具企業怎么按照模具成本分析系統分析出來的成本進行生產成本控制？①.要合理安排作業程序，提高現有設備的利用率，降低產品單位成本中的設備折舊費和維修費，選購設備時應選用適合工藝要求的型號及功能，以免造成多余的功能用不上，卻又要花去大量額外費用去維修和保養。②.要提高勞動生產率。提高勞動生產率主要是作業人員在單位時間內生產較多數量產品或創造更多的使用價值。這要求通過勞動、用工、分配制度變革，加強作業工人培訓，提高作業技能，開展技術革新和技術變革，采用新技術、新工藝、新設備、不斷地提高勞動生產率，從而降低生產成本。絕不可搞形式上的出勤不出力、磨洋工等“死要面子活受罪”的措施。 ③.保證和提高產品質量，降低殘、次品率和返工率，提高一次交驗合格率，倡導“優獎劣罰”，是減少殘、次品損失，降低生產成本的主要途徑之一。智能注塑模具制造成本分析系統好處

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