模具的基本結構，按其各部件的功能可細分為：流道系統、成型系統、溫度調節系統、排氣系統、頂出系統、開合模系統、復位系統等系統。模胚MoldBase是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考慮模胚的結構。模胚的成本一般占整套模具的10%~30%左右，模胚由專門的大型模胚廠制造，已標準化，各模具制造廠只需根據自身的需要向模胚廠定制即可。模胚分為面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C板（方鐵）、底板、頂針面板、頂針底板、司筒、導柱、回針、頂針、撐頭、限位釘等。目前珠三角區域規模較大的模胚廠商有龍記模胚（LKM）、鴻豐模胚、中華模胚、平進模胚等，其中又以LKM名氣較大，其模胚是廣大模具制造廠普遍采用，品質、精度均有保障。國外模胚廠家：日本FUTABA，美國DME,歐洲HASCO,STRACK。。。模具的報價與結算是模具估價后的延續和成果。深圳注塑模具成本分析平臺如何使用

使用模具報價系統為什么會產生價格差？這是因為：一方面各企業、各地區、國家的模具制造條件不一樣，設備工藝、技術、人員觀念、消費水準等各個方面的不同，產生在對模具的成本、利潤目標等估算不同，因而產生了不同的模具價格差。一般是較發達的地區、或科技含量高、設備投入較先進，比較規范大型的模具企業，他們的目標是質優而價高，而在一些消費水平較低的地區，或科技含量較低，設備投入較少的中小型模具企業，其相對估算的模具價格要低一些。另一方面，模具價格還存在著時間差，即時效差。不同的時間要求，產生不同的模具價格。這種時效差有兩方面的內容：一是一付模具在不同的時間有不同的價格；二是不同的模具制造周期，其價格也不同，制造周期越短價格越高，反之越低。3分鐘注塑模具制造成本分析平臺推薦模具報價要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態等因素進行綜合分析。

模具的報價與結算是模具估價后的延續和結果。這個過程里，人們總是祈望，模具估價=模具價格=模具結算價。模具報價系統使用的模具價格計算法分析：經驗估算法：單套價格=材料費+設計費+加工費+人工費+利潤+試模費+包裝運輸費+管理費，各項比例通常為:材料費:材料（模架、鋼料）及標準件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤:30%-50%;設計費:模具總費用的10%-15%（一般在6%--10%）;試模費:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;管理費：20%。此方法可以快速估算模具成本，但忽略了產品要求對模具的影響，模具結構、壽命對其成本的影響......。估價方式雖然延續了幾十年，隨著市場的競爭的激烈化和更優智能報價系統的出現，估價方式也將成為歷史。深圳哈深智模工匠們專注模具及注塑產品成本分析，成功研發了模具&注塑產品智能報價系統，從而實現讓模具更輕松，讓報價更快樂的宏偉目標。

模具報價單的填寫：模具價格估算后，一般要以報價的形式向外報價。報價單的主要內容有：模具價格、周期、要求達到的模次(壽命)，對模具的技術要求與條件，付款方式及結算方式以及保修期等。模具的報價策略正確與否，直接影響模具的價格，影響到模具利潤的高低，影響到所采用的模具生產技術管理等水平的發揮，是模具企業管理的較重要的，是否成功的體現。結算的方式，是從模具報價就開始提出，以簽訂模具制造合同開始之日，就與模具設計制造開始同步運行。反過來說，結算方式的不同，也體現了模具設計制造的差異和不同。結算方式，各地區、各企業均有不同，但隨著市場經濟的逐步完善，也形成一定的規范和慣例。哈深智模用一鍵生成報價單，提升了報價單生成的效率的同時，系統利用防呆處理，也降低人為失誤的概率。使用模具報價系統為什么會產生價格差？

一套模具加工完成后，生產出一個注塑產品后，到底需要多少成本、需要多少材料、加工費用多少、人力成本多少都會算。比如模具頂針，此套模具買了多少、多大、多長的頂針，成本多少一目了然。但是報價過程是還沒有做出產品的，也不知道此套模具會用多少頂針，用什么樣的規格，不同規格差異有一些，不同區域也會有一定差異，但是不同品牌的差異就非常大，甚至數倍差異，國產與進口的價格相差也非常懸殊，從而導致市場報價均選用估價。為了解決此痛點，哈深智模歷經6年開發，研發出依據需求先智能設計，再依據設計報價，從而實現更為準確的智能報價方式。為了不虧本，同時又能獲得客戶的認可，相對合理的報價顯得尤為重要。針對產品如何快速報價、模具如何進行合理報價，所有模具廠和注塑廠都在尋找一個可以快速報價的神器。只有快速、準確的報價，才能更好服務客戶，以滿足快速合理報價的需求。 模具的報價與結算方式有很多，也不盡相同。安徽智能模具制造可行性分析系統

報價工程師的經驗，直接決定報價的準確性。深圳注塑模具成本分析平臺如何使用

模具在線可行性分析系統的加工成本控制：模具開發時產品、模具結構的合理對加工工藝性有很大影響。直接影響到加工成本。因此在項目前期時要進行充分的分析與研究，找出一條即方便又符合企業生產的模具結構與路線。1)產品結構分析。在滿足產品要求下，便于模具加工等因素，需應考慮如下因素：a)分型面盡可能取平面或坡面較小，為便于CNC機床直接加工到位。來提高加工精度，節約加工時間；b)在選擇分型面時應盡可能使型腔深度較淺。①型腔越深電火花加工時間越長，影響模具生產周期，同時增加生產成本。②模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動、定模越厚。各種注射機對模具的較大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。深圳注塑模具成本分析平臺如何使用

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