由于注塑模具結構復雜，影響因素過多，目前產品報價與模具報價本身比較模糊，所有報價基本都采用估價方式，然后再經談判的方式來確定價格。為了實現快速合理報價，取得更大優勢，大部分模具公司都有一套自己的報價系統，傳統的模具報價主要以報價工程師的經驗為主，借助計算器、Excel等來實現估價，報價工程師的經驗、見識，直接決定報價的準確性，并且很難核查其報價的準確性。如何避免因估價過低而導致的公司損失，估價過高而失去客戶，一套系統的智能報價系統迫在眉睫。智能報價軟件的出現，將所有的運算都有電腦完成，實現3分鐘完成一套注塑模具和注塑產品的報價，詳細報價明細表，讓您的報價審核變得更簡單，直觀，準確，減少對報價人員的技術要求，使報價變成數字化，標準化，規范化，管理化。模具報價單的主要內容包括：周期、要求達到的模次(壽命)；蘇州易操作模具制造成本分析系統

如何按照模具成本分析系統分析出來的成本進行采購成本控制？將采購部門與定價部門相分離。采購部門負責物料的招標與采購活動，定價部門決定采購價格與供應商選擇，利用模具成本分析系統，使采購過程更加透明。定價人員由使用部門負責人、采購員、財務部經理、物價員、倉管員組成，對供應商所提供物品的質量和價格兩方面進行公開、公平的選擇。物價員定期對日常消耗的原輔料進行普遍的市場價格咨詢、網上調查形成供應商數據庫后，召開定價例會，經過綜合評審再做決定。對新增物粒及大宗訂單、零星緊急采購的物料，須附有經批準的采購單才能報帳。建立嚴格的采購驗貨制度。來料檢查部門IQC對物料采購實際執行過程中的數量、質量、標準與計劃以及報價，通過嚴格的驗收制度進行把關。對不需要的超量進貨、質量低劣、規格不符及未經批準采購的物品有權拒收，對價格和數量與采購單上不一致的及時進行糾正；驗貨結束后IQC要填制驗收合格單，驗收合格的貨物，由倉管員二次驗貨并做記錄才能入庫。對存在質量問題但能特采使用的物料,應按采購協議進行折價處理，并由供應商和采購及使用部門簽字確認并報財務部。深圳智能化注塑模具成本分析平臺模具成本分析系統是根據成本資料對成本指標所進行的分析。

生產周期影響成本注塑周期時間在保證產品質量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產數量越多，單位產品的制造成本就越低。注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、頂出時間、開門時間、取件時間、關門時間及鎖模時間等。每一項時間都是由模具設計確定，要想優化注塑生產時間，只能從模具設計開始。哈深智模科技運用先設計，再報價的理念來縮短注塑周期時間，主要的方法有：合理選擇注塑機、合理設計流道尺寸（以縮短冷卻時間）、合理水路布局、減少開合模距離、合理設計頂針布局、頂針行程、快速取出產品、機械手操作、減少膠件粘模現象、正確選擇冷卻時間、合理設定開合模速度及頂針速度等。在優化基礎上，再完成模具成本報價和注塑產品報價，從而讓理論生產周期=實際生產周期。

注塑生產的廢品率將直接影響成本，“廢品是較大的浪費”，如果注塑生產過程中出現不良率高、膠件報廢量大或退貨現象，則原料、電費、人工、設備損耗等的損失就會很大。案例分析某注塑件，一模4腔，單件重量為40g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0.06元，生產過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經濟效益分析的結果如下：每個產品的原料成本為：20×40÷1000＝0.80元。1天的生產數量為：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，每個膠件的加工費用平均為：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的損失為：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生產所得的利潤為：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生產的實際利潤為：715－1159＝-444元。即：每天虧損-444元（其中不包括模具/機器損耗及場地費）。利用哈深智模注塑成本報價，只需輸入報廢率，即可查看其報廢費用。使用模具報價系統要知道模具價格的由來。

模具的報價與結算是模具估價后的延續和結果。在這個過程中，人們總是祈望，模具估價=模具價格=模具結算價。模具報價系統使用的模具價格計算法分析：經驗估算法：單套價格=材料費+設計費+加工費+人工費+利潤+試模費+包裝運輸費+管理費，各項比例通常為:材料費:材料（模架、鋼料）及標準件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤:30%-50%;設計費:模具總費用的10%-15%（一般在6%--10%）;試模費:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;管理費：20%。此方法可以快速估算模具成本，但忽略了產品要求對模具的影響，模具結構、壽命對其成本的影響......。估價方式雖然延續了幾十年，隨著市場的競爭的激烈化和更優智能報價系統的出現，估價方式也將成為歷史。深圳哈深智模工匠們專注模具及注塑產品成本分析，成功研發了模具&注塑產品智能報價系統，從而實現讓模具更輕松，讓報價更快樂的宏偉目標。很多公司報價是根據模具來進行計算。深圳智能化注塑模具成本分析平臺

模具報價系統使用的模具價格計算方法有經驗計算法；蘇州易操作模具制造成本分析系統

模腔數影響成本注塑企業在對客戶報價時，通常都是以總模腔數來計算產量和制造成本的；如果在注塑生產過程中，不慎損傷了模腔或某個模腔品質不良需堵塞生產，就會造成注塑生產成本明顯增加，利潤減少甚至出現虧損現象。案例分析某塑件的訂單為30、50萬只，每只利潤為0.05元，生產中模腔數為一出8、6，因不慎損傷了一個模腔，需堵塞該腔生產，周期時間為22秒，1天按照23小時生產時間計算。其經濟效益分析的結果如下：標準日產量為：23×（3600÷22）×6＝22581pcs。實際日產量為：23×（3600÷22）×5＝18818pcs。50萬產量的標準生產天數為：500000÷22581＝22.14天實際生產天數為：500000÷18818＝26.57天完成該訂單的生產需多花1.34/4.43天的時間，就會少賺5001元。每件利潤會減少：5001÷500000=0.01元該膠件的生產利潤就會變為：0.05－0.01＝0.04元(是原來利潤的80%)；蘇州易操作模具制造成本分析系統

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