PCB板設計:印制線路板(PCB)是電子產品中電路元件和器件的支撐件，它提供電路元件和器件之間的電氣連接，它是各種電子設備較基本的組成部分，PCB板的性能直接關系到電子設備質量、性能的好壞。隨著集成電路、SMT技術、微組裝技術的發展，高密度、多功能的電子產品越來越多，致使PCB板上導線布設復雜、零件、元件繁多、安裝密集，必然使它們之間的干擾越來越嚴重，所以，抑制電磁干擾問題也就成為一個電子系統能否正常工作的關鍵。同樣，隨著電于技術的發展，PCB的密度越來越高，PCB板設計的好壞對電路的干擾及抗干擾能力影響很大。要使電子電路獲得較佳性能，除了元器件的選擇和電路設計之外，良好的PCB板設計在電磁兼容性（EMC）中也是一個非常重要的因素。PCB板設計的好壞對電路的干擾及抗干擾能力影響很大。南京4層PCB設備

PCB制造過程基板尺寸的變化問題解決：⑴確定經緯方向的變化規律按照收縮率在底片上進行補償(光繪前進行此項工作)。同時剪切時按纖維方向加工，或按生產廠商在基板上提供的字符標志進行加工(一般是字符的豎方向為基板的縱方向)。⑵在設計電路時應盡量使整個板面分布均勻。如果不可能也要必須在空間留下過渡段(不影響電路位置為主)。這由于板材采用玻璃布結構中經緯紗密度的差異而導致板材經緯向強度的差異。⑶應采用試刷，使工藝參數處在較佳狀態，然后進行剛板。對薄型基材，清潔處理時應采用化學清洗工藝或電解工藝方法。⑷采取烘烤方法解決。特別是鉆孔前進行烘烤，溫度120℃4小時，以確保樹脂固化，減少由于冷熱的影響，導致基板尺寸的變形。⑸內層經氧化處理的基材，必須進行烘烤以除去濕氣。并將處理好的基板存放在真空干燥箱內，以免再次吸濕。⑹需進行工藝試壓，調整工藝參數然后進行壓制。同時還可以根據半固化片的特性，選擇合適的流膠量。甘肅多層PCB制造PCB即印制線路板，簡稱印制板，是電子工業的重要部件之一。

PCB外觀：裸板（上頭沒有零件）也常被稱為"印刷線路板PrintedWiringBoard（PWB）"。板子本身的基板是由絕緣隔熱、并不易彎曲的材質所制作成。在表面可以看到的細小線路材料是銅箔，原本銅箔是覆蓋在整個板子上的，而在制造過程中部份被蝕刻處理掉，留下來的部份就變成網狀的細小線路了。這些線路被稱作導線或稱布線，并用來提供PCB上零件的電路連接。通常PCB的顏色都是綠色或是棕色，這是阻焊的顏色。是絕緣的防護層，可以保護銅線，也防止波焊時造成的短路，并節省焊錫之用量。在阻焊層上還會印刷上一層絲網印刷面。通常在這上面會印上文字與符號（大多是白色的），以標示出各零件在板子上的位置。絲網印刷面也被稱作圖標面。在制成較終產品時，其上會安裝集成電路、電晶體、二極管、被動元件（如：電阻、電容、連接器等）及其他各種各樣的電子零件。借著導線連通，可以形成電子訊號連結及應有機能。

PCB板元器件通用布局要求：電路元件和信號通路的布局必須較大限度地減少無用信號的相互耦合。1)低電平信號通道不能靠近高電平信號通道和無濾波的電源線，包括能產生瞬態過程的電路。2)將低電平的模擬電路和數字電路分開，避免模擬電路、數字電路和電源公共回路產生公共阻抗耦合。3)高、中、低速邏輯電路在PCB板上要用不同區域。4)安排電路時要使得信號線長度較小。5)保證相鄰板之間、同一板相鄰層面之間、同一層面相鄰布線之間不能有過長的平行信號線。6)電磁干擾(EMI)濾波器要盡可能靠近電磁干擾源，并放在同一塊線路板上。7)DC/DC變換器、開關元件和整流器應盡可能靠近變壓器放置，以使其導線長度較小。8)盡可能靠近整流二極管放置調壓元件和濾波電容器。9)PCB板按頻率和電流開關特性分區，噪聲元件與非噪聲元件之間的距離要再遠一些。10)對噪聲敏感的布線不要與大電流，高速開關線平行。11)元件布局還要特別注意散熱問題，對于大功率電路，應該將那些發熱元件如功率管、變壓器等盡量靠邊分散布局放置，便于熱量散發，不要集中在一個地方，也不要高電容太近以免使電解液過早老化。柔性板的大規模生產比剛性印制電路板更便宜。

在印制電路板出現之前，電子元件之間的互連都是依靠電線直接連接而組成完整的線路。在當代，電路面板只是作為有效的實驗工具而存在，而印刷電路板在電子工業中已經成了占據了確定統治的地位。20世紀初，人們為了簡化電子機器的制作，減少電子零件間的配線，降抵御作成本等優點，于是開始鉆研以印刷的方式取代配線的方法。三十年間，不斷有工程師提出在絕緣的基板上加以金屬導體作配線。而較成功的是1925年，美國的CharlesDucas在絕緣的基板上印刷出線路圖案，再以電鍍的方式，成功建立導體作配線。只要有集成電路等電子元件，為了使各個元件之間的電氣互連，都要使用印制板。天津阻抗PCB工廠

印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術的進步而相應發展。南京4層PCB設備

PCB采用印制板的主要優點是：1，由于圖形具有重復性（再現性）和一致性，減少了布線和裝配的差錯，節省了設備的維修、調試和檢查時間；2，設計上可以標準化，利于互換；3，布線密度高，體積小，重量輕，利于電子設備的小型化；4，利于機械化、自動化生產，提高了勞動生產率并降低了電子設備的造價。5，印制板的制造方法可分為減去法（減成法）和添加法（加成法）兩個大類。目前，大規模工業生產還是以減去法中的腐蝕銅箔法為主。6，特別是FPC軟性板的耐彎折性，精密性，更好的應用到高精密儀器上。（如相機，手機，攝像機等）南京4層PCB設備

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